Керамічні димарі: конструкція, монтаж, переваги

Монтаж димохідної системи з кераміки.

Чому керамічні димоходи?

Димарі з кераміки мають наступні плюсами:

  • Здатність витримувати високі температури (до 1100 ° C);
  • Довговічність. Компанія Schiedel, один з найбільших виробників димохідних систем в світі, дає на свою продукцію 30-юю гарантію від прогорання і корозії.
  • Волого-і кислотостійкість. Волога не проникає в стінки керамічної труби і не завдає їй шкоду (влагопроницаемость становить не більше 5 г / год, м²). Це ж ставитися до вологостійкості герметику, за допомогою якого з’єднуються окремі відрізки труб. Конденсат, що утворюється вільно стікає в конденсатосборник, звідки видаляється в каналізацію.
  • Компактність. Як і сендвіч-димоходи, керамічні димоходи займають мало місця. Це їхня перевага перед об’ємними цегляними конструкціями.

Конструкція димоходу з кераміки

Конструкція керамічного димаря. Вид зверху.

Керамічний димохід складається наступних елементів:

  1. Внутрішня труба. Виготовляється із спеціальної жаростійкої кераміки з додаванням шамоту. Саме по цій трубі здійснюється висновок димових газів з джерела тепла в атмосферу;
  2. Теплоізоляція труби. Використовується будь-який теплоізоляційний негорючий матеріал товщиною 30-60 мм. Найбільш поширена теплоізоляція — базальтова вата високої щільності;
  3. Зовнішня оболонка. Застосовуються наступні негорючі матеріали: керамзитобетонні блоки, силікатні плити, цеглу, бетон і т.д.

Примітка! Забороняється використовувати керамічну трубу як окремий димохід. Вона обов’язково повинна закриватися теплоізоляцією і зовнішньою оболонкою.

Найпоширенішим матеріалом для зовнішньої оболонки керамічного димаря є заводські керамзитобетонні блоки спеціальної конструкції. Вони мають:

  • 4 отвори по кутах для монтажу арматури. Арматура надає додаткову стійкість і жорсткість конструкції;
  • спеціальні вентиляційні канали (4 поглиблення по кутах), які сприяє відводу тепла від теплоізоляції, а також перешкоджає накопиченню вологи в димоході.

Димохід і труба вентиляції.

На особливу увагу заслуговують комбіновані керамо-сталеві димоходи. Вони складаються з внутрішньої керамічної труби, оберненої в теплоізоляцію і зовнішньої труби з нержавіючої сталі. Такі димоходи увібрали в себе переваги сталевих і керамічних димоходів: 30 річна гарантія від корозії і прогорання на керамічну трубу сполучається з легкістю монтажу сендвіч труби, не потрібна додаткова зовнішня оболонка з керамзитобетону, тому що в її якості виступає сталева труба.

Технічні характеристики керамічних труб

Керамічні труби для димаря виготовляються з вогнетривкої глини методом високотемпературної екструзії під високим тиском. Система складається з труб, трійників і конденсатосборника, що з’єднуються встик на місці локації системи.

Застосовуються труби Ø120-300 мм, довжиною 330 мм. Товщина стінок до 15 мм. Внутрішня поверхня покривається жаростійкої глазур’ю і абсолютно гладка. Вироби здатні витримувати температуру до 1100 ° C.

Монтаж керамічної димоходу

Зведення димоходу з кераміки проводиться в такій послідовності:

  • Робимо міцне бетонну основу, армоване прутами Ø10 мм. Щоб уникнути завалювання димоходу, основа повинна бути рівним і «виставлено» за рівнем. В процесі монтажу необхідно постійно стежити за тим, щоб конструкція зводилася строго вертикально, без відхилень. Не допускається примикання димоходу до стін приміщення, відстань до них повинно бути не менше 0,6 м для одноконтурних і 0,15 м для двоконтурних димоходів;
  • На підставу укладається гідроізоляція;
  • Першим встановлюється керамзитобетонний блок, в який вставляється відрізок керамічної труби (конденсаторосборнік з сифоном для відводу вологи). Далі труба обертається теплоізоляцією. В такому порядку зводитися весь димохід.

Порада! Перед установкою кожного керамічного елемента необхідно перевіряти його цілісність. При виявленні тріщин або відколів слід, замінити пошкоджений елемент на новий. Надалі це дозволить уникнути необхідності розбирати весь керамічний димар.

Зведена димохідна система в будинку, що будується.

Керамзитобетонні блоки з’єднуються розчином на основі каолінової глини і шамотного піску, або за допомогою вже готового до застосування порошку мертеля, розведеного водою.

Керамічні труби для димаря з’єднуються силіконовими або силікатними герметиками (мастиками). Також застосовується спеціальний клей у вигляді кислотостійкої маси. Клей не поглинає вологу, стійкий до впливу агресивних речовин. Через кожні 2 м стики додатково зміцнюються металевими хомутами. Перед нанесенням герметика, стики можна зволожити губкою. Кожен шов необхідно вирівняти, видаливши залишки герметика з зовнішньої і внутрішньої сторони труби. Гладка внутрішня поверхня є важливою складовою хорошої тяги в димоході. Крім цього, на НЕ вирівняних швах буде накопичуватися конденсат, сажа та інші забруднення.

Надкровельная частина монтується більш тонкими блоками товщиною 7,5 см. Після завершення укладання зверху в отвори блоків протягується чотири металевих прута, службовці арматурою.

У фінальній частині, після установки пристрою примикання димоходу з кераміки в амбразуру даху, обгортали в цьому місці димохід по периметру самоклеящейся ущільнювальної гідроізоляційної плівкою.

Ссылка на основную публикацию