Форматно — розкрійний верстат своїми руками

Такий пристрій призначається для різання плит в меблевому виробництві. Конструктивно воно складається з розпилювального ділянки і підстави. Пільний вузол представляється парою дисків, що мають осі обертання, що розташовуються на одному рівні. При цьому діаметри дисків різні, обертання виконується в протилежні напрямки — один до одного.

призначення обладнання

Зробити форматно-розкрійний верстат своїми руками — оптимальне рішення для людини, що вирішила зайнятися виробництвом корпусних меблів в домашніх умовах.

За допомогою такого пристрою можна виконувати обробку шпону, дерева, ДСП, панелей з пластикового матеріалу. У заводському виконанні він коштує досить дорого, але є можливість, використовуючи підручні матеріали, виготовити обладнання самостійно. Для цього буде потрібно кілька основних елементів:

  • основа у вигляді станини;
  • рухома і нерухома робочі зони столу;
  • додаткова поверхня, на якій встановлена ​​візок або каретка;
  • розпилювальний агрегат.

Необхідні для виготовлення матеріали

Щоб змайструвати верстат, вам буде потрібно:

  • трубний металопрокат, куточки і швелер;
  • пара електродвигунів;
  • вали від сільгосптехніки;
  • пильний і підрізної диски;
  • кріплення у вигляді болтів і гайок;
  • зварювальний агрегат;
  • інструменти по металу.

послідовність робіт

Спочатку готується міцна станина з металу, здатна послужити основою верстата. З цією метою найкраще скористатися швелером. Заготовки вибираються з тим розрахунком, щоб вийшов агрегат довжиною 6.5 — 6.7 м, шириною 2.5 м, висотою від вісімдесяти до ста десяти сантиметрів.

Конструюються головна напрямна розкроювальних обладнання і для підлоги напрямна, кріпляться на станині. Для них найкраще скористатися трубами, розміри яких складуть 6 см в діаметрі, 6.5 м по довжині, товщина стінки — 5 мм.
Рухому частину робочого стола слід зробити рухомий по напрямних. Під час робочого процесу з його допомогою буде виконуватися подача листового матеріалу. Ця ділянка можна переміщати вручну або встановити додатковий мотор з чпу.
Лінії різу по довжині слід передбачити від трьох метрів. Даний параметр можна буде наростити або скоротити, для чого просто змінюється розмір напрямних.

На станину навішується пара пив — для основного різу і підрізування. Їх монтують на пильний блок, щоб обертання відбувалося в зустрічному напрямку від руху пари асинхронних двигунів. Рекомендується передбачити можливість нахиляти блок на сорок п’ять градусів, для чого слід використовувати поворотний пристрій на розпилювальному блоці.

Вибирати електродвигуни слід уважно, адже вони будуть призначатися для обертання пив. Потужність їх повинна бути не нижче 2.9 кВт. Мотор повинен обертати головну пилу зі швидкісним режимом не менше 5 000 оборотів за хвилину, а підрізної — видавати на три тисячі обертів більше.

Найкраще при створенні обладнання скористатися пильними дисками, діаметр яких дорівнює двадцяти п’яти сантиметрам, що дасть можливість розкроювати не тільки ламіноване ДСП і обрізати листи, але і використовувати верстат для сип-панелей.

Корисні поради

Щоб експлуатація проходила безпечно, в приміщенні, де він встановлений, рекомендується влаштувати хорошу вентиляцію витяжного типу. В цьому випадку частинки деревини не зможуть накопичуватися і займатися від випадкової іскри, яка може виникнути від робочого мотора. Слід пам’ятати, що швидкість обертання пив досить висока, тому при роботі необхідно діяти обережно.

Притискати листовий матеріал найкраще спеціальної лапою, провертаючи ексцентрик, переміщуваний оператором вручну. Замість шкали для вимірювання можна скористатися готовою лінійкою від старого обладнання або рулетки. Упор фіксується ексцентриком або гвинтом з великої різьбленням. Для дотримання техніки безпеки всі рухомі ділянки обладнання обов’язково прикриваються знімною екрануванням зі сталі. Пільний вузол повинен бути розташований на безпечній відстані від того місця, де знаходиться оператор.

Ссылка на основную публикацию