Епоксидне покриття для бетонної підлоги

Бетонна підлога вважається самим міцним і надійним підставою, яке знайшло широке застосування в житловому, адміністративному будівництві, в різних сферах промисловості. При всіх плюсах і високих експлуатаційних властивостях стяжка вимагає спеціальної обробки. В іншому випадку бетон буде мати непривабливий зовнішній вигляд, погану експлуатованих.

Що таке епоксидне покриття

Епоксид сформований реактопластічнимі смолами, найбільш нешкідливими з усіх, якими ми дихаємо щодня

Епоксидний підлогу відноситься до розряду полімерних. Покриття застосовується як захисно-декоративний шар в приміщеннях різного призначення. Матеріал призначений для місць зі среднеінтенсівнимі навантаженнями.

Епоксидне покриття стає найбільш оптимальним матеріалом для вирішення всіх технічних завдань. Полімер успішно усуває всі негативні фактори, нескладний в нанесенні і може застосовується в комплексі з поліруванням і шліфуванням.

Найчастіше в роботі використовується двокомпонентний склад на водній основі. Він розлучається в необхідній пропорції безпосередньо перед нанесенням на поверхню. В процесі твердіння полімер створює на бетоні міцну плівку, яка захищає стяжку від зовнішнього впливу. Плюс, забезпечується відмінний декоративний ефект і маскування дефектів підстави.

Епоксидне покриття може бути:

  • знепилюючих (безбарвним) – служить для захисту і гідроізоляції бетону. Товщина шару не перевищує 0.5 мм. Конструкція формується двома шарами грунту і фінішним лаком;
  • тонкошаровим (фарбувального типу) – варіант для приміщень з невисокою і середнім навантаженням. Товщина соя досягає 1 мм. Конструкція формується шаром грунту, грунт-шпаклівкою, фарбувальним складом (2 шари), фінішним лаком. Система вимагає ідеально рівного підстави і грамотної підготовки;
  • наливним – формується на основі базової та основного шару. Для першого шару використовується двокомпонентний наливний склад і очищений кварцовий пісок. У другому шарі пісок не потрібно. Товщина варіюється в межах 1.5-3.0 мм. Вітається грунт, при необхідності шпатлювання, потім наноситься епоксидна наливна склад.

Інша класифікація покриттів представлена ​​в таблиці.

Таблиця 1. Різновиди епоксидних підлог

вид Особливості ефективне застосування
Епоксидно-кварцовий підлогу антиковзаючий Чи не слизький

Стійкість до агресивних дій

вологостійкість

Поверхня витримує будь-які навантаження

Товщина 4.5 мм

Цехи, де потрібно неслизький під

Цехи з мокрими процесами

Двокомпонентне покриття з антистатичним ефектом Чи не іскрить

вібростійкість

зносостійкість

Стійкість до хімічних впливів

Товщина 2.0-2.2 мм

Вибухонебезпечні приміщення на виробництві

Місця, де небажано утворення статичної електрики

Епоксидний підлогу, декорований чіпсами Витримує будь-які навантаження

Високі естетичні властивості

Стійкість до різної хімії

Всі приміщення з високими вимогами до естетичності і міцності покриття
тонкошарові кольорові Стійкість до низьких навантажень від транспорту і руху людей

ремонтопридатність

Товщина 0.6 мм

Виробництво без вимог до декоративності, без високої вологості і з незначними навантаженнями на підлогу
Паропроницаемое двухкомпонентное покриття на основі епоксидного лаку оптимальне вирівнювання

ремонтопридатність

Матова поверхня

зносостійкість

Товщина 3 мм

Виробництво з високими вимогами до зовнішнього вигляду покриття
Високонаповнений покриття на кварцовому піску і епоксидних смолах висока зносостійкість

Стійкість до абразивам, хімікатів

Маскування дефектів підстави

Великий вибір кольорів

Товщина – 10 мм

Місця з високими вимогами до зовнішнього вигляду і міцності
Наливна підлога підвищеної міцності Стійкість до середніх і високих навантажень

вологостійкість

Стійкість до агресивних середовищ

висока естетика

Товщина – 10 мм

Місця з високими вимогами до декоративності і зносостійкості

Матеріал виділяє шкідливі речовини тільки під час замішування і трохи в період нанесення. Найсучасніші суміші гарантують безпеку навіть під час ведення робіт

Сфера використання

Епоксидне покриття для бетонної підлоги стійке до зовнішніх впливів, що забезпечило велику сферу застосування. Але, спочатку воно поширювалося в приміщеннях з високою вологістю і місцях, пов’язаних з виготовленням хімікатів.

Сьогодні матеріал успішно використовується для влаштування підлог у житлових, підсобних, виробничих, технічних приміщеннях, на об’єктах медичного призначення, в дитячих установах. Його цінують за яскраву блискучу поверхню, високі естетичні властивості.

На відміну від поліуретанових складів епоксид не боїться вологи і може застосовуватися для обробки бетону, що знаходиться навіть під відкритим небом. Крім цього, стійкість до різного роду хімії допускає використання в авторемонтних майстерень, автостоянках, гаражах, лабораторіях, – всюди, де кислоти та інша хімія можуть контактувати з підлогою.

Переваги і недоліки

Крім великої області застосування, необхідно знати, якими плюсами і мінусами відрізняється даний тип полімерних підлог.

Переваги епоксидного покриття можна охарактеризувати так:

  • матеріал має водну основу, завдяки відсутності органічних розчинників сухий залишок досягає 100%. Це говорить на користь того, що роботи можуть вестися в закритих приміщеннях. Неприємний і різкий запах не загрожує, хоча при замішуванні респіратор не зашкодить;
  • склад характеризується відмінну адгезію з бетоном. Шар виходить міцним. Тут відсутній активне випаровування вологи, вона залишається в товщі покриття, не даючи йому піти тріщинами;
  • можна говорити про високу механічну міцність. Ви позбудетеся від утворення тріщин, крошения, що збільшує термін експлуатації до 3-4 десятків років;
  • епоксид здатний запечатати пори верхнього нестійкого шару бетону. В один момент вирішується проблема знепилювання й зміцнення;
  • якщо поверхня попередньо оброблена епоксидним грунтом, далі нанесено епоксидне покриття, зносостійкість підвищується в рази. Пол втратить сприйнятливість до абразивних і динамічним навантаженням;
  • матеріал декоративний. Вибравши певну техніку нанесення, можна додати покриттю глянець або фактурний вид. Додатковий декоративний ефект забезпечується чіпсами і флок, які працюють на маскування дрібних недоліків підстави. Забарвлення доступні за шкалою RAL;
  • розраховуйте на тривале збереження первинного зовнішнього вигляду, – матеріал не реагує на ультрафіолет, що не вишарківается, не покривається білими розводами;
  • пожежна безпека – застигле покриття не підтримує горіння;
  • легке прибирання, яка припускає застосування машин і спеціальних миючих засобів;
  • висока водостійкість робить матеріал відмінною гідроізоляцією. Пол не буде вбирати і пропускати вологу;
  • екологічність.

Епоксид можна наносити на свіжий бетон, буквально через 5 діб після заливки

Серед типових недоліків можна виділити вимоги до професіоналізму майстрів, які працюють зі складом. В роботі епоксид вимагає вправності, що обумовлено низькою життєздатністю готової суміші. Незмішані компоненти не екологічні. Але, після з’єднання та затвердіння вони не представляють ніякої загрози і не виділяють випарів.

підготовка поверхні

Епоксид успішно працює за старими бетонних підставах і по свіжій стяжці, але реалізація підготовки має суттєві відмінності.

Робота по свіжій стяжці:

  • будь-які дії починаються не раніше, ніж через 5 діб після заливки;
  • поверхня повинна набрати достатню міцність, щоб по ній можна було пересуватися;
  • відповідно, ремонт не передбачається;
  • основне завдання – відкриття пір бетону за допомогою зняття верхнього шару цементного молочка. Для цього використовують затирочні машину, відому як «вертоліт»;
  • якщо площа обробки невелика, є сенс скористатися жорсткою щіткою;
  • дрібне сміття видаляється потужним будівельним пилососом.

Підготовка старої стяжки:

  • вологість поверхні не повинна перевищувати 4%, в зворотному випадку епоксидне покриття незабаром відшарується від основи;
  • вологість перевіряється інструментом або старим життєвим способом. З п / е плівки вирізують квадрат 40 * 40 см, приклеюють скотчем до бетону і через добу оцінюють результат. Якщо ви бачите піт, працювати не можна;
  • коли вологість задовільна, виявляються і видаляються забруднені і слабкі зони, місця крошения, відшарування бетону, масляні плями;
  • тріщини і щілини виробляються на ширину 5 мм;
  • поверхня очищається пилососом;
  • дефекти ремонтуються епоксидними шпатльовкамі. Але, цей етап реалізується після нанесення грунтовки, коли пори бетону будуть закриті.

Готове основа повинна бути рівним. Відхилення по горизонталі не повинні перевищувати 1 мм. Наливна епоксидний підлогу здатний перекрити і більші перепади, але це призведе до перевитрати матеріалу і подорожчання робіт.

Якщо підлога все-таки вимагає вирівнювання, укладають нову стяжку і готують її тим же чином, що я описав вище.

грунтування

Після завершення полімеризації поверхня стає екологічною і абсолютно безпечною для дітей і тварин

Грунтування передує укладання будь-якого епоксидного покриття.

Первинна обробка грунтом в один або кілька шарів реалізується за таких умов:

  • марка бетону не нижче М200;
  • температура підстави не нижче 5 градусів;
  • температура в приміщенні + 5- + 25 градусів;
  • температура матеріалів + 15- + 25 градусів;
  • відносна вологість повітря – 80%.

Грунт підбирається відповідно до рекомендацій виробника епоксидного складу. Але, якщо такі відсутні, можна схитрувати, використовуючи базовий склад епоксидної фарби, замішаний його з водою на 10-20% від обсягу.

Для цього компонент «А» доводиться дрилем до однорідності, відразу вводиться компонент «Б», додається необхідну кількість води тієї ж температури, що і основний заміс.

Шар грунтовки наноситься з урахуванням середньої витрати – 150-300 г / м2. Коли на бетоні виявляються зони підвищеного всмоктування, по ним проходяться додатково.

Таблиця 2. Середня витрата грунту в залежності від марки бетону

М200 300 г / м2
М250 250 г / м2
М300 200 г / м2
М350 150 г / м2

Результат: матова, злегка блискуча поверхня.

Якщо потрібний ремонт

Бетонну стяжку ремонтують після грунтування, коли пори матеріалу закриті, а шар просох. Заздалегідь вироблені і очищені дефекти наповнюються епоксидної шпаклівкою по бетону. Вона ущільнюється і вирівнюється шпателем. На латки грунт наносити не обов’язково.

Приготування робочого складу

Для цього етапу робіт краще відвести окреме місце. На підлогу в два шари розміщується поліетиленова підстилка. На місці повинна бути забезпечена зміна взуття для робітників.

Маса замішується з опорою на гарантовану вироблення – 30 хвилин

Послідовність дій для тонкошарових покриттів така:

  • перший компонент «А» змішується до однорідності дверима з міксером. Довести його до однорідності можна за 2 хвилини;
  • не припиняючи роботи міксера в тару вводять другий компонент «Б». Далі маса вимішує 3 хвилини. Обертання періодично змінюється про основного на реверс. Не варто випускати з уваги «мертві зони» у днища і стінок тари;
  • після замісу матеріал залишається на 3-5 хвилин для аерації (видалення повітряних бульбашок).

При тонкошаровому нанесенні готовий матеріал виливається змійкою по підставі і вирівнюється пензлем або валиком. До нанесення приступають через 24 години після грунтування. Перевищення терміну – порушення технології. Спочатку краще пройтися пензлем по важкодоступних місцях, потім рівномірно розподіливши епоксид інструментом по всій підлозі. Валик повинен рухатися хрестоподібно, з чергуванням поперечних і поздовжніх смуг. Середня витрата – 300 мл / м².

Практика така, що первинний шар часто дає фактурну поверхню. Вона подібна до апельсинової кірки. Можна залишити і такий ефект, але доцільніше нанести другий шар, через 24 години після першого. Після фінішного шару можна зайнятися прикрасою і розпорошити по поверхні флоки або чіпси.

Якщо влаштовується наливної епоксидний підлогу

При нанесенні наливної покриття процес ускладнюється. Після підготовки, грунтування і ремонту хід робіт змінюється, – необхідно нанесення підстилаючого шару. Це дозволить повністю закрити всі залишилися пори, нівелювати перепади і нерівності. Це своєрідна підготовка для фінішного покриття. Товщина базового шару – 1.5 мм.

Послідовність робіт:

  • надівається захисна форма і іглоступи;
  • готується грунтовки за методикою, описаною вище. Зразкова витрата – 400 мл / м². Грунт розливається смугами і рівномірно розноситься шпателем. Освіта калюж неприпустимо;
  • через 20 хвилин поверхню густо покривається кварцовим піском фракції 0.3-0.6 мм. Середня витрата – 1.5 кг / м²;
  • через 15-20 годин, коли полімеризація грунтовки буде завершена, залишки невпітавшійся фракції видаляють пластикової щіткою;
  • пол обезпилюється пилососом.

Особливість епоксидки в тому, що перемішування компонентів сприяє їх нагрівання, а це зменшує термін життєздатності суміші

Далі влаштовується запечатує шар. Заміс компонентів типово. Суміш виливають на підлогу, рівномірно розподіляють раклей або гумовим шпателем. На контролі важкодоступні місця, кути, примикання.

Якщо потрібно декорування, чіпси розкладаються саме зараз. Потім покриття вимагає 15-20-годинний полімеризації. Далі можна усунути дрібні похибки невеликою кількістю епоксидного складу.

Заливка лицьового шару наливних підлог

Тут потрібна гранична акуратність і точність, від яких залежать експлуатаційні властивості і якість виконання епоксидного покриття.

Коротка технологія робіт:

  • готується основний епоксидний склад. Він розливається по поверхні широкими смугами. Витрата залежить від необхідної товщини. Для ефекту самовирівнювання буде потрібно не менше 1000 мл / м². Якщо температура підлоги нижче 20 градусів, витрата збільшується;
  • склад розподіляється раклей. Через 15 мнуть, але не пізніше півгодини шар прокочується голчастим валиком. Це забезпечить фактурну однорідність шару.

По готовому покриттю можна пересуватися через добу. Але, повна полімеризація потребують більшої витримки, зазвичай близько 7 днів. Можна обмежитися зазначеним об’ємом робіт, але краще покрити підлогу прозорим поліуретановим лаком. Він працює на додатковий захист покриття. Лак наносять пензлем або валиком. Витрата – 100-120 мл / м². Матеріал застигає близько доби, але експлуатаційна готовність статі настає через 3-4 дня.

Інструменти і рекомендації до їх застосування

Будь-які приналежності повинні бути очищені від бруду, старих матеріалів і ін. Новий інструмент перевіряється на наявність мастила, інакше вона здатна зіпсувати всю виконану роботу. Щоб виключити дефекти, інструмент замочується в розчиннику на 4-6 годин.

Уважно поставтеся до якості інструменту, тільки так він допоможе витримати оптимальний витрата і рівномірний розподіл суміші

Стандартний набір:

  • будівельний пилосос – використовується для очищення поверхні від сміття і пилу;
  • дриль з міксером – добре, коли інструмент здатний працювати в реверсі і допустима регулювання обертів. Найкраще використовувати потужний інструмент, не менше 1 кВт. Міксер необхідний двухспіральной, стрічковий, – застосування дротяного неприпустимо. Якщо у вас професійна дриль, робочі обороти приймаються ближче до 500 об. / Хв., Для побутових примірників – 1000-1500 об. / Хв .;
  • шпатель – стане в нагоді інструмент різної довжини від 150 до 600 мм;
  • рейка – інструмент для контролю нерівностей підлоги;
  • валики синтепонові – для нанесення епоксиду на базу. Ворс 12-15 мм;
  • голчастий валик – їм прокочують шар для видалення бульбашок повітря. Аерація – невід’ємна частина технології наливної підлоги. Валик повинен бути чистим, голки повинні торкатися поверхні. Сегменти хорошого інструменту легко обертаються і не вимагають тиску;
  • пензлик – стане в нагоді для обробки важкодоступних місць;
  • ракель – рекомендовано використання полотен S2 / R1 / R Вставки з більшим зубом використовуються для збільшення товщини епоксидного шару. При невеликому обсязі робіт можна діяти зубчастий шпатель (профіль «пила»);
  • іглоступи – накладки потрібні для безпечного пересування по підлозі. Вони повинні бути сухими, чистими, з чіткою фіксацією на ногах. Рухи в іглоступах повинні бути чіткими і акуратними, човгання неприпустимо;
  • шліфувальна машина може знадобитися для підготовки підстави. Це дороге устаткування, яке доцільно не купувати, а брати в оренду. Його застосування виправдане при великому обсязі робіт.

Заходи безпеки

Робота з епоксидними складами вимагає обов’язково дотримання заходів безпеки. Перше – це респіратор, який допоможе уникнути інтоксикації при замішуванні розчину.

Друге – захист шкіри і слизових. В роботі слід надягати х / б халат, рукавички, краща взуття на шкіряній підошві і окуляри. Якщо склад потрапить на шкіру, його знімають чистою серветкою і промивають ділянку милом з водою. З слизовими справи йдуть серйозніше, – матеріал змивається водою, після чого робітник повинен прямо попрямувати до лікаря.

Корисні поради

У мережі повно роликів, в яких епоксид наноситься за допомогою краскопульпа. Такі майстри забувають про короткої життєздатності матеріалу. Навіть незначне зволікання здатне вбити инструмент. Ефективніше діяти по-старому, простими валиками і кистями.

Крім перевірки бетону на вологість, необхідно врахувати наступне:

  • якщо епоксид починає пузиритися при нанесенні, підстава занадто вологе або на ньому знаходиться дуже товстий шар;
  • порушення технологічного процесу може привести до відшарування готового покриття. Часто виною всьому погана очистка бетону від жирних і масляних плям, ну і надмірну вологість ніхто не виключав;
  • коли в роботі на покритті помічені крейді включення – волоски, піщинки або можна видалити наждачним папером середньої зернистості.

Всі використовувані інструменти краще вважати одноразовими. Відмити їх просто неможливо

Виробники епоксидних матеріалів для бетону

Ринок наповнений складами від російських і зарубіжних виробників.

Часте застосування знаходять такі марки вітчизняних виробників:

  • TNP Group;
  • INGRI;
  • «ГЦ»;
  • «Епітал»;
  • ТеоХім.

У зарубіжних виробників лідирують такі:

  • ATLAS (Польща);
  • Tikkurila (Естонія);
  • Litokol (Італія);
  • Caparol (Німеччина);
  • Vetonit (Фінляндія).

висновок

Технологія заливки наливної епоксидного покриття трудомістка і вимагає граничної акуратності і постійної уваги. Навіть невеликий обсяг робіт займе не менше 10-12 діб. Варто адекватно оцінювати свої здібності, перш ніж приступати до самостійного пристрою такої підлоги.

При середній вартості 450 р / м.п. покриття залишається досить доступним, але вибір матеріалу повинен бути грамотним, реалізованим з опорою на особливості і призначення приміщення.

На закінчення прийміть до уваги наступні фактори:

  • оцінка підстави – врахуйте конструктивні особливості, рівність бетону, міцність. Зверніть увагу на наявність деформаційних швів, якість стиків, наявність закладних деталей, дефектів;
  • оцінка умов ведення робіт – значення мають вологість підстави, наявність вологи в повітрі, температура бетону. Завжди враховуються температурні впливу на підлогу, наприклад, температурні скачки, охолодження або нагрів;
  • значення має вплив хімічних речовин. Врахуйте, чи буде покриття відчувати вплив масел, розчинників, кислот, лугів, в т.ч. їх концентрацію, частота та інтенсивність впливу;
  • і останнє – додаткові вимоги (фактура, декоративність, гладкість, антистатичність).

Ссылка на основную публикацию