Екструдер для зварювання поліпропілену

На зміну традиційним матеріалам минулого століття з усіма їх перевагами і недоліками прийшов новий, недорогий, ефективний, незамінний в окремих сферах, матеріал майбутнього. Поліпропілен володіє рядом очевидних переваг. Нескладні способи монтажу дозволяють його використовувати в якості конструктивного будівельного матеріалу. Сварка листового поліпропілену включає в себе термомеханічні і термічні технології, які забезпечують високоміцні, абсолютно герметичні з’єднання.

властивості матеріалу

Одержуваний методом каландрування розплавленої маси через валки заданих розмірів, матеріал виробляється в листах. Широко використовується в будівництві, виготовленні побутових предметів, виробництві труб, як гідроізоляційний матеріал. Його важливі властивості, такі як:

  • гидрофобность;
  • стійкість до механічних впливів, стирання;
  • хімічна стійкість,
  • інертність до дії ультрафіолету,

пояснюють широку популярність поліпропілену, який є до того ж відмінним діелектриком. Листовий поліпропілен високої якості використовується для гальванопластики, виготовлення ванн, басейнів, вентиляційних конструкцій, виробництва ємностей, очисних споруд, профільних труб, побутових виробів, пантонов. Матеріал використовують в будівництві, гірничій справі, нафтохімії.

види поліпропілену

Унікальні властивості матеріалу сприяють його широкому застосуванню. Поліпропілен буває:

  1. екструдованим;
  2. Кашоване;
  3. пресованим,

кожен вид має власне призначення, види монтажу, зварювання, склеювання.

Маркування листового поліпропілену РР залежить від додаткових технічних характеристик. Маркування та властивості:

  • H — хімічна стійкість;
  • R — химостойкие доповнена підвищеною міцністю, стійкістю до високих температур;
  • S — хімічна стійкість, що не горючий матеріал;
  • S-el — інертність до хімічних реагентів, негорючість, електропровідність.

Таке маркування використовується на території країни і за кордоном.

Листовий поліпропілен ділиться на типи за способом виробництва:

  • щільний;
  • пористий;
  • спінений,

кожен, з них має свої технічні та технологічні особливості. Щільний має жорсткість, пористий має структуру пакувального матеріалу, спінений цінується як матеріал для ефективної ізоляції.

Особливості зварювання листового поліпропілену

Всі види і типи листового поліпропілену є універсальним матеріалом з точки зору обробки. Фрезерування, різання, машинна обробка механічне поєднання і зварювання — застосовуються до будь-якого з типів, видів цього матеріалу. Як можна з’єднувати листи поліпропілену:

  • механічним способом, з використанням кріпильного матеріалу, метод не передбачає збереження герметичності, водонепроникності конструкції;
  • методом склеювання, хімічна інертність матеріалу дозволяє створювати досить міцні герметичні конструкції без його пошкодження;
  • зварювання, метод з використанням екструдера, фена іншого зварювального обладнання забезпечує міцні надійні, абсолютно герметичні з’єднання.

Метод з’єднання вибирається залежно від виробничих цілей, технічних характеристик матеріалу, наявності технічних можливостей.

Методи ручного зварювання листового поліпропілену

Зварювальне обладнання проводиться як для ручного використання, так і для автоматичного застосування. Ручне зварювання здійснюється наступними методами:

  1. екструзійний метод. З’єднання здійснюють невеликим за розмірами апаратом, який називається ручний екструдер. Застосування ручного екструдера дозволяє формувати досить надійні з’єднання з коефіцієнтом міцності по відношенню до вихідного матеріалу — 0,8, дозволяє виробляти стиковку листів товщиною не менше 16 мм. Даним методів виробляють зварювання великих виробів складної конфігурації.

Принцип полягає в подачі повітря, що розм’якшує і нагріває пластмасу в зоні зварювання, куди вбудовується поліпропіленова дріт. Розм’якшений склад за допомогою присадки подається екструдером з’єднується зі складом розігрітого листа, перемішуючись до однорідної маси. З’єднання виходять надміцним, з високої якості швом.

  1. Стиковка будівельним феном. Під впливом струменя гарячого повітря (180 °) розплавляються краю листів поліпропілену, з’єднуються і остигають. Метод дієвий тільки при з’єднаннях листів в 20мм товщиною. Шов не відрізняється високою механічною міцністю. Застосування методу рекомендовано для зварювання дрібних елементів, не призначених для серйозних навантажень.
  2. Стикового або поліфузной метод. Застосовується для стикування елементів різної товщини, в тому числі і найбільшою. Проводиться за допомогою рухомих спеціальних столів. Шов при стиковому зварюванні має високу міцність, надійністю.

Стикувальні роботи проводяться з певною послідовністю заходів. Підготовка робочого місця, очищення від бруду і пилу. Обробка матеріалу абразивними матеріалами, для додання кращих адгезійних характеристик.

Найважливіша перевага ручного зварювального обладнання полягає в тому, що воно дозволяє виробляти сполучні роботи безпосередньо на місці, це широкі можливості для створення самих різних конструкцій.

Апарати ручного зварювання припускають використання присадних матеріалів. Часто використовують поліпропіленову дріт круглого або трикутного перетину різного діаметру (1 6мм).

автоматичне зварювання

Принцип поліфузной зварювання, автоматичного зварювання полягає в нагріванні деталей в місці з’єднання і стикування під високим тиском.

  • Краї деталей, що зварюються фіксуються спеціальним пристроєм,
  • нагріваються до необхідної температури,
  • туляться один до одного за допомогою тиску.

Якість одержуваного з’єднання оцінюється як дуже високий, надійність подібних з’єднань підтверджена практикою.

Переваги автоматичного зварювання:

  • стиковка листів між собою без швів;
  • зварювання листів в рулони;
  • з’єднання під прямим кутом;
  • торцеве, кутове з’єднання гарантовано високої міцності;
  • не потрібно регулювання тиску, воно підтримується на заданому рівні;
  • не відбувається перегріву і деформації шовного з’єднання завдяки автоматичному підтриманню заданої температури.
  • Автоматика забезпечує монолітність сполук.

Здійснюються операції на спеціальному обладнанні. Використовуються швейцарські верстати Leister, німецькі Rothenberger, російські Ingenia, це машини з автоматичним циклом, числовим програмним управлінням, в арсеналі мають три цикли зварювання.

Сварка окремих видів поліпропілену

Сварка може бути застосована для пресованого, екструдованого поліпропілену всіх марок і типів. Автоматична або ручна, поліфузной, за допомогою фена або екструдера зварювання застосовується для вирішення різних виробничих завдань.

Серед усіх видів поліпропілену виділяється каширований. Це поліпропілен, склеєний з тканинним матеріалом. Одну сторону листа, з підвищеною адгезією з’єднують з тканинним матеріалом з поліефірних волокон або склотканини. З’єднують шляхом каландрування, тобто, в процесі екструзії пластмасу механічно притискають до тканинному полотну, тканину впроваджується в шар полімеру. Так виходить унікальний за своїми фізико-технічними властивостями поліпропілен, сочетающтй в собі все самі чудові якості склопластику і полімеру:

  • міцність;
  • підвищена несуча здатність;
  • поліпшені можливості для харчових ємностей;
  • хімічна стійкість найвищого ступеня.

Максимально міцне з’єднання тканини і полімеру відбувається за рахунок клеять складів виготовлених на основі поліефірної, епоксидної смоли, інших клеїв промислових складів.

Основи технології зварювання листового поліпропілену

Основа технології полягає в тому, що з’єднання елементів термічним способом не тягне за собою зміни їх хімічного складу. Сварка відбувається з використанням стикувального матеріалу, використовується пруток, але зварювання здійснюють і без нього. Доведено поверхонь, що з’єднуються до в’язкого стану шляхом нагрівання, примусова стикування механічним чином, народжує цілісну деталь певної міцності після охолодження.

Для забезпечення нормального технологічного процесу зварювання потрібні деякі обов’язкові умови:

  • Чисте світле приміщення з мінімальною температурою повітря 15 °;
  • Відповідність присадних матеріалів основному;
  • Правильний вибір зварювального інструменту і насадок до нього;
  • Допустиме якість використовуваних матеріалів, лист повинен мати правильну геометрію, рівну поверхню, однорідність кольору, пруток рівне перетин, структуру без бульбашок або інших вкраплень;
  • Наявність додаткового інструменту, ножів, наждакових шкурок, розчинників для зняття жиру, іншого
  • Краї листів, що зварюються перед зварюванням обробити фрезером, для перекази кута нахилу краю 45 ° до площини листа. З’єднати листи обробленими краями, так, щоб утворився паз, в який потім потрібно подавати розплавлений поліпропілен через екструдер.
  • При з’єднанні листів методом спайки феном і склейки, краю листів обробляються під 90 ° до площини листа.

Дотримання умов гарантує надійне якість стикувальних зварних робіт будь-яким відомим способом.

Ссылка на основную публикацию