Чим варити нержавійку: способи підготовчі роботи

У переліку діючої класифікації всі види нержавіючої сталі вважаються високолегованої металами, що не піддаються корозії. Головним легирующим елементом таких виробів вважається хром. Зазвичай його присутність в складі нержавіючої сталі вище 20%.

Види нержавіючої сталі.

Елементи забезпечені добавками, які надають конкретні механічні властивості, з чиєю допомогою поліпшується корозійна стійкість:

  1. Ni – нікель.
  2. Mo – молібден.
  3. Mn – марганець.
  4. Ti – титан.

Це далеко не повний перелік марок хімічних елементів, що входять до складу спеціальних нержавіючих сталей. Маючи такі антикорозійні якості, ці види знайшли широке застосування на виробництві. Деталі з нержавійки практично оточують людину всюди. Їх можна зустріти на хімічному заводі і на кухні.
При поломці таких деталей виникає резонне питання: чому варити нержавійку?

Способи зварювання нержавійки

Зварюваність таких сталей залежить від декількох властивостей, які сильно впливають на таку операцію. Вони мають знижену теплопровідність, тому потрібно більш сильна проплавку цього металу. Тому доводиться під час зварювальних робіт зменшувати силу струму. Правильно варити нержавійку можуть фахівці, мають спеціальні навички і досвід.

Схема зварювання нержавійки своїми руками.

Ці стали мають серйозну ливарну усадку, тому під час зварювання і після її закінчення спостерігається велика деформація металу. У тому випадку, коли між деталями, що мають велику товщину, буде відсутній зазор, можливо після закінчення зварювання утворення тріщин.

Потужне електричний опір стає причиною сильного нагріву легованого металевого електрода. Для зменшення негативного ефекту електроди, що мають хромонікелевий стрижень, виготовляється довжиною менше 340 мм.

Стали з високим вмістом хрому втрачають антикорозійні властивості, коли погано підібраний термічний режим. Таке явище отримало назву міжкристалітної корозії. Даний процес полягає в появі карбідів заліза на кордонах зерен при нагріванні понад 500 ° С. Саме вони стають головною причиною розтріскування і появи коррозіі.Для боротьби з таким явищем розроблені різні способи. Наприклад, швидке охолодження отриманого зварювального шва.

Схема зварювального напівавтомата для нержавійки.

Для цього можна використовувати саму звичайну воду, поливаючи місце зварювання. В результаті покращується корозійна стійкість. Даний спосіб, коли шов охолоджується водою, можна застосовувати тільки для спеціальних хромонікелевих сталей, що відносяться до аустенітного класу.

Щоб проводити зварювальні роботи з кольоровим нержавіючим металом, в Україні виготовляються електроди марки «ОЗЛ-6». Їх сьогодні можна придбати в магазинах, що торгують електродами і спеціальним зварювальним устаткуванням. Для нержавійки дозволяється застосовувати і інші типи електродів, такі як:

  • МР-3;
  • ОК-46.

Треба сказати, що зварювання подібними електродами дає високу якість зварювального шва. Саме дані електроди дозволяють успішно працювати з кольоровими металами і нержавейкой, що дуже зручно, але й небезпечно. Коли зварювальний шов починає остигати, від нього відскакує шлам, який має високу температуру. Це дуже зручно, так як не потрібно очищення металу від шовного шлаку. Досить просто відійти від місця зварювання, дотримуючись максимальної обережності, так як шлам, потрапивши на шкіру, може нанести серйозну травму.

Підготовчі роботи перед початком зварювання

Торці деталей, виготовлених з нержавіючої сталі, підготовляються аналогічно деталям, виконаним з сталей, з низьким складом вуглецю. Однак є одна характерна відмінність. У зварювального з’єднання повинен бути передбачений зазор, який буде забезпечувати необхідну усадку шва.

Зварювання нержавіючої сталі напівавтоматом.

Перш ніж почати зварювальні роботи, необхідно поверхні крайок зачистити до блиску, застосовуючи сталеву щітку, і промити будь-яким розчинником.

Підійде ацетон, можна скористатися бензином. Це необхідно для видалення жиру, який може стати причиною появи в зварювальному шві небажаних пір, що стане причиною зниження стійкості горіння зварювальної дуги.

Проведення ручного зварювання із застосуванням покритих електродів

Така зварювання деталей, коли застосовуються покриті електроди, дає відмінний зварювальний шов. Коли зварювальне з’єднання не потребує специфічних вимогах, то такий зварювання буде цілком достатньо. Немає причин займатися пошуком альтернативного методу зварювання.

Згідно «ГОСТу 10052-75» покриті електроди, виробляються самих різних видів, для зварювання нержавіючих сталей, конкретного складу. Наприклад:

  • ОЗЛ-8;
  • ЦЛ-11;
  • НИАТ-1;
  • УОНИ-13 / НЖ;
  • 12х13.

Схема зварювання покритим металевим електродом.

Коли марка нержавійки, з якої виготовлена ​​деталь, відома, можна підібрати в Гості потрібний електрод, який має оптимальний складу. Необхідно вибирати такі електроди, які зможуть забезпечити головні технічні характеристики зварювального з’єднання:

  • механічні властивості;
  • корозійну стійкість;
  • жаростійкість.

Зазвичай такі зварювальні роботи виконуються при подачі постійного струму, що має зворотну полярність. Потрібно домагатися найменшого проплавления шва. Для цього підбираються електроди маленького діаметру, що дають низьку теплову енергію. Вище вже говорилося, що встановлюється сила струму при зварюванні нержавіючої сталі набагато нижче сили струму, ніж при зварюванні звичайної сталі.

У зв’язку з низькою теплопровідністю електродів одночасно з підвищеним електричним опором застосування великих струмів буде причиною сильного перегріву покриття, а часом відскакування великих шматків.

Схема аргонової зварки фольфрамовимі електродами.

Тому електроди, якими користуються при зварюванні кольорових металів, мають швидкість плавлення набагато більшою, ніж у електродів, що застосовуються при зварюванні звичайної сталі. Коли зварювання нержавіючої сталі проводиться вперше, необхідно завжди про це пам’ятати.

Щоб корозійна складова шва залишилася неушкодженою, необхідна наявність прискореного охолодження. На виробництві використовують мідні прокладки, застосовують повітряне обдування. Коли зварюється хромонікелева сталь, щоб виконувати охолодження, дозволяється користуватися водою.

Сварка з застосуванням вольфрамового електрода

Виконання зварювальних робіт з використанням вольфрамових електродів і аргонной середовища необхідно для зварювання тонкого металу, коли від шва потрібна підвищена надійність і відповідність особливим вимогам. Вольфрамові електроди, які проводять зварювання за допомогою аргону, найкраще підходять для зварювання нержавіючих труб, які застосовуються для передачі рідин, що направляються під потужним тиском. В цьому випадку зварювальні роботи виконуються в газовій аргонной середовищі з встановленим постійним струмом, що має пряму полярність.

Для присадки береться дріт, що має ступінь легування вище зварюється.

У момент зварювання електрод не повинен мати ніяких коливальних рухів. В іншому випадку можливе порушення захисту зварювальної зони. Як наслідок, виникне окислення зварювального шва. Зворотній його сторона захищена від попадання повітря аргоном. Треба сказати, що у нержавійки зворотна сторона не вимагає потужної захисту в порівнянні з титаном.

Принципова схема аргонодугового зварювання.

Необхідно виключити попадання в зону зварювання вольфраму. У зв’язку з цим найкраще використовувати безконтактний підпал. Можна для запалювання дуги застосовувати графітову пластину, перекидаючи її потім на зварювану деталь.

Аустенітні стали повинні охолоджуватися звичайною водою. В результаті не відбуватиметься зменшення кількості хрому зовнішніх ділянок зварювального шва.

Щоб після закінчення зварювання зменшити витрату вольфрамового електрода, необхідно подачу аргону вимикати секунд через п’ятнадцять. В результаті зменшується сильне окислення гарячого електрода, збільшується термін його експлуатації.

Напівавтоматична аргон зварювання: особливості

Щоб домогтися високої продуктивності, отримати відмінний якісний шов, використовують зварювальні напівавтомати, призначені для роботи з нержавейкой в ​​середовищі аргону. Нержавіюча дріт для зварювання виготовляється згідно ГОСТу 2246-70. У ньому розписано безліч марок сталі. Наприклад:

  • СВ-04Х19Н9;
  • СВ-06Х19Н9Т;
  • СВ-05Х19Н9Ф3С2.

У кожній марці присутній нікель, що сприяє кращому зварювання. Проводити зварювання в нижньому положенні набагато небезпечніше. Справа в тому, що під час охолодження зварної шов може травмувати людину. Якщо ж немає іншого виходу і необхідно проводити зварювальні роботи над головою, то потрібно обов’язково подбати про захист.

Кожен зварювальник повинен мати маску і надійний тримач електродів, здатний захистити руки. На зварника повинна бути одягнена спеціальна одяг, зшитий з міцної товстої тканини. З таким спорядженням він зможе виконувати роботу в будь-якому просторовому положенні.

Ссылка на основную публикацию