Будівництво монолітних бетонних підлог

Монолітний бетонну підлогу використовується в якості основи під різні типи фінішних покриттів (полімерні, плиткові, рулонні). Конструкція приймає все навантаження і забезпечує міцність і довговічність експлуатації, що обумовлено міцною цільної структурою.

Можна говорити про високий рівень тепло-, звуко-, гідроізоляції. Але, моноліт не може служити самостійним покриттям на увазі цвітіння, низької стійкості до ударних, абразивних навантажень. Сфера застосування технології поширюється на житлове, громадське і промислове будівництво.

Яким може бути монолітний бетонний пол

Комплекс робіт з виробництва підлог полягає в наступному:

  • підготовчі заходи;
  • будівельно-монтажні роботи;
  • фінішні роботи.

Згідно з діючими будівельними нормами, конструкція може бути одношарової (цементнопіщаної) — варіант для невеликих приміщень з низькими діючими навантаженнями. Стійкість такого шару низька, — він підходить для господарських будівель, невеликих квартир.

Другий варіант — багатошаровий бетонну підлогу. Він вимагає укладання в 2-3 шари. Покриття такого типу максимально затребувані при реконструкції. Третє рішення — монолітний армований підлогу — і це найміцніший варіант.

Армування дозволяє скоротити масу конструкції за рахунок товщини готового шару. Цей підлогу успішно працює в приміщеннях з високими навантаженнями (ангари, цехи, стоянки і т.д.)

підготовка

На місці ведення робіт організовують зону складування обладнання, матеріалів, інвентарю. Майданчик огороджується, проводиться позначення небезпечних зон. На об’єкті повинні бути завершені всі роботи по влаштуванню несучих конструкцій, припиняються всі операції, які можуть перешкодити влаштування підлог. Дверні прорізи закривають гнучкими теплоізоляційними полотнами, що захистить ділянку робіт від вітру і втрат тепла.

Послідовність підготовки залежить від типу підстави — грунт або плита перекриття.

Якщо підставою є грунт, конструкція виглядає наступним чином:

  • утрамбований грунт;
  • підсипка на основі піску і щебеню, керамзиту;
  • бетонна підготовка;
  • пароізоляція;
  • теплоізоляція;
  • п / е плівка;
  • армована стяжка.

У кожного шару є своє функціональне призначення. Піщано-гравійні, керамзитні підсипки запобігають капілярний підсос вологи, служать для додаткової теплоізоляції. Бетонна підготовка виступає основою для наступних шарів. Для утеплення необхідний теплоізоляційний шар. Його товщина залежить від кліматичних особливостей місцевості.

Доцільність пристрою і товщина кожного шару залежать від рівня знаходження грунтових вод, чи будуть передбачені системи підлогового обігріву та інтенсивності механічних навантажень. При низькому заляганні водоносного горизонту — нижче двох метрів — можна обійтися без підсипки та підготовки, замінюючи їх на щебеневий шар, пролита розчином.

Якщо підлога влаштовуються по грунту, його підготовка полягає в наступному:

  • слабкі і рослинні грунти замінюють на щебенево-піщану або піщано-гравійну суміш;
  • вологі пучіністие грунти (глини, піски та ін.) вимагають зниження рівня ГВ за допомогою пристрою свердловин, дренажів, теплоізолюючих насипів, влаштування гідроізоляції. Проводиться повна або часткова заміна на непучиністих грунт;
  • насипні, порушені ґрунти очищають від домішок, трамбують.

Якщо є надлишок, виробляють вибірку грунту. Для цього основу розпушують на необхідну глибину і трамбують.

Ущільнення здійснюється шарами, спеціальними трамбувальними машинами. Вручну діють тільки в важкодоступних місцях і там, де робота обладнання може викликати пошкодження конструкцій

Пристрій піщано-щебеневої подушки

На готовий грунт насипають пісок, з дотриманням товщини шару — 10 см. На промерзають і рухливих грунтах товщина може бути збільшена в два рази. Матеріал зволожують і ущільнюють за допомогою спеціального обладнання. Рівень зволоження не повинен перевищувати 7%, для чого зручно використовувати шланг з розпилювальної насадкою.

Другий шар подушки — щебеневий. Замість щебеню можна використовувати інший великий заповнювач — гравій. Обидва матеріали особливо добре працюють на сирих грунтах. Щоб забезпечити додаткову гідроізоляцію, щебінь проливається рідким бітумом, утворюючи надійний захисний шар. Сам пісок теж виступає захистом від вологи.

Якщо основа вимагає додаткового утеплення, рекомендовано зробити керамзитову підсипку, шаром 10-15 см. Але, матеріал не працює на сирих грунтах через здатність до вбирання вологи і набухання.

Якщо підлога влаштовується по плитах перекриттів

За готовим плитам діють дещо в інший спосіб.

Потрібно провести наступне:

  • за допомогою механічної обробки з підстави видаляють бруд, жирові, масляні плями, слабкі ділянки з відшаруванням, кришеним. Для зняття масляних забруднень використовують спеціальні малярні розчини, інші забруднення легко видалити кислотними промивками;
  • при необхідності, проводиться демонтаж старої стяжки. Найчастіше для цього застосовують ударні методи, за допомогою відбійних молотків, перфораторів. У деяких випадках задіюються технології алмазного різання бетону, але така технологія обійдеться значно дорожче;
  • якщо на основі є істотні нерівності, вони видаляються за допомогою фрезерування. Відхилення по горизонталі нижче 10%, не усуваються;
  • можливі вибоїни та тріщини ремонтуються полімерними сумішами;
  • ділянки, які не піддаються реконструкції, демонтують і заливають новим розчином;
  • поверхню вимагає ретельного знепилювання, для чого застосовується промисловий пилосос.

Після підготовки плита перевіряється на рівність за допомогою нівеліра. Далі проводиться відбиття горизонталі і визначається позначка чистового статі. Для забезпечення високого зчеплення з наступними шарами можна провести обробку грунтовками типу Бетонконтакт.

Пристрій бетонної підготовки

Роботи починають відразу після підготовки підстави (грунту або плити перекриття). Товщина конструкції становить 6-8 см. Вона наноситься безпосередньо на щебеневий шар. Підготовку рекомендовано накрити шаром п / е плівки.

Нанесення поліетиленової плівки несе лише технологічну мету. Вона запобіжить догляд вологи бетону в шар підсипки

армування

Підготовка вимагає обов’язкового армування. Це запобіжить утворення тріщин на всьому протязі експлуатації. В якості основного матеріалу використовують готову сталеву сітку класу ВР-1, з розміром осередку 100 * 100 мм, діаметром 5 мм. В умовах максимальних навантажень доцільно влаштовувати арматурний каркас на основі прутка 8-18 мм. Арматура фіксується в’язальним дротом по стиках на одну клітинку.

Важливо забезпечити розміщення сітки в тілі бетону, для чого арматуру кладуть на спеціальні підставки. Вся конструкція повинна бути надійна зафіксована, щоб під час заливки суміші не стався її зрушення.

установка напрямних

Рівність всієї конструкції по горизонталі залежить від правильності установки маякових рейок. В якості основного матеріалу часто використовують п-образні профілі для гіпсокартону. Для підвищення міцності, їх можна вкласти один в одного, отримавши квадратний перетин. З таким матеріалом зручно працювати, але він обмежений по висоті — до 6 см.

Другий популярний матеріал — т-образні штукатурні профілі. Це рішення більше підходить для тонких стяжок, а для пристрою підготовки від нього краще відмовитися.

При великому обсязі робіт доцільно використовувати металеві труби. Перетин матеріалу може бути будь-яким — прямокутним, круглим, квадратним. Плюс в тому, що труби практично не деформуються і можуть витримати вагу заливки.

Втім, професійним рішенням є використання рейок-форм. Подібні системи містять все необхідне для монтажу і регулювальні гвинти для корекції положення напрямних по висоті і в просторі. Однак, і вартість рейок-форм найбільш висока в порівнянні з усіма попередніми варіантами — від 200 гривень за п.м.

Послідовність робіт складається таким чином:

  • розмітка проводиться лазерним рівнем. Спочатку визначають найвищу точку поверхні, від неї на висоті 1.5 м наносять ризику на стіну. Так виводять рівень горизонту по всьому периметру стіни. Далі відміряють відстань від горизонту до рівня підлоги. Слід знайти мінімальне значення. Від цієї точки виводять чистову лінію;
  • згідно з розміткою, на підставу укладаються маяки на основі цементного розчину, що направляють. Правильність установки контролюється нівеліром. Якщо потрібно, направляючі втапливают в розчин або, навпаки, піднімають за допомогою його додавання;
  • система напрямних повинна бути надійно зафіксована. Слід дочекатися, поки розчин не набере міцність.

Великий ділянку робіт розмежовується на карти. Межі карт поділяються опалубкою. Після застигання розчину опалубка демонтується.

заливка бетону

Використовуючи бетономішалку, готується розчин. Маркова міцність не повинна бути нижче М200. В умовах великого обсягу робіт залучають автобензовози і бетононасоси.

Важливо організувати циклічність поставки суміші до місця заливки, що дозволить отримати монолітний шар без розшарувань

У разі самостійного приготування суміші складу бетону приймається наступним чином:

  • цемент М400 — 1 год;
  • пісок будівельний — 2 год;
  • щебінь або гравій — 2 год;
  • вода — 0.7 ч.

Послідовність робіт:

  • бетон укладається смугами між направляючими. Грубе вирівнювання проводиться лопатою. Далі суміш ущільнюється віброрейкою;
  • розчин часто вирівнюють правилом, рухаючи інструмент у напрямку до себе по напрямних;
  • якщо в процесі ущільнення на поверхні сформувалися вибоїни, з заповнюють порцією розчину і повторюють вирівнювання;
  • готову стяжку захищають від передчасного висихання присипкою з вологої тирси.

Паро-, теплоізоляція

На підготовку наносять руберойд або подвійний шар п / е плівки. Як альтернативні можна використовувати бітумні матеріали. Важливо забезпечити герметичність системи по всій площі. В іншому випадку конструкція буде перенасичена вологою, що загрожує розвитком грибків і плісняви. Для цього матеріал укладається внахлест 10-15 см. Якщо це плівка, стики обробляються водостійким скотчем, якщо руберойд — обмащуються мастикою. Ізоляція повинна перевищувати висоту стяжки на 5-7 см.

Варіанти внутрішньої гідроізоляції:

  • оклеечная — влаштовується на основі будь-якого водонепроникного матеріалу. Крім зазначеної п / е плівки, руберойду, це може бути гідроізол і аналоги. По периметру такого шару влаштовується демпферна стрічка;
  • штукатурна — найчастіше наноситься по готовій бетонній підготовці за умови оштукатурених стін. Матеріали наносяться шпателем з ретельною обробкою стиків;
  • окрасочная — використовується, як і в попередніх випадках по готової стяжки і стін. Такі склади характеризуються густою консистенцією і наносяться китицями, валиками;
  • лита — в’язкі суміші наносять по готової чорновий стяжці напиленням або валиком. Після висихання утворюється герметична однорідна плівка. Найчастіше застосуванню підлягає рідка гума. Це рішення краще підходить для підвалів і гаражів;
  • проникаюча — активні склади проникають в тіло бетону на кілька мм углиб. Цей варіант працює по готової підготовці.

Для утеплення проводять укладання теплоізоляційного шару. Оптимально використовувати екструдований пінополістирол, або плити мінеральної вати, піноскла. Матеріал укладається по всій поверхні з разбежкой швів, впритул один до одного.

Теплоізоляційний шар покривається чистової стяжкою, яка може бути армована фіброволокном або металевою сіткою. Товщина конструкції — 5 см для житлових приміщень і місць з низьким навантаженням, 10 см — для зон з інтенсивним навантаженням.

Пристрій бетонного наливної підлоги

Далі приступають до облаштування монолітного бетонного наливної підлоги. Для роботи краще використовувати готові сухі суміші.

Готові сухі суміші містять в собі всі необхідні компоненти. суміш потрібно лише розвести водою за рекомендацією виробника і ретельно перемішати

Загальні вимоги до заливання такі:

  • двері і вікна перед роботою закриваються;
  • в приміщенні повинна підтримуватися постійна температура повітря — на рівні + 10-25 градусів;
  • на поверхню підстави не повинні діяти протяги.

Бетонна підготовка повинна бути твердою, сухий, обеспиленою. На основі мають бути відсутні забруднення, жирні і масляні плями. Рекомендовано провести додаткове фрезерування або шліфування.

Перед заливанням поверхню пилососять. У два технологічних підходу наносять ґрунтовку. При нанесенні першого шару грунт розбавляється водою в пропорції 1: 5, при нанесенні другого — 1: 3. Для роботи використовуються валики. Склад повинен ретельно втиратися в підготовку. Якщо застосовується щітка достатньо одноразового грунтування в пропорції 1: 3.

Операція грунтування необхідна для того, щоб вода не йшла з розчину в нижні шари. Це запобігає утворенню бульбашок, працює на поліпшення зчеплення між поверхнею і матеріалом. Єдине, що не рекомендується, так це застосовувати склади з вмістом кварцового піску (на зразок Бетонконтакт).

приготування розчину

Якщо пристрій покриття проводиться за допомогою механізованого заливки, суху суміш поміщають в бункер обладнання. За допомогою регулювання витрати води, порядку 900-1000 л / ч, виробляють необхідну консистенцію суміші. До розпилення і в період заливки періодично перевіряють розтікання розчину.

Якщо передбачається ручне нанесення, суха суміш насипається в чисту тару і зачиняється водою. Кількість води має становити 26-27% від ваги матеріалу. Як правило, на 20 кг вистачає 5.2-5.4 л води. У холодних умовах використовується тепла вода t 35 градусів.

При замісі не можна допускати передозування води. Якщо суміш містить надмірну кількість рідини, на поверхні будуть з’являється чорні розводи. Можливо розшарування розчину. Все це негативно впливає на висихання, сприяє утворення тріщин і втрати міцності підлоги.

Заміс реалізується за допомогою потужної дрилі, оснащеної міксерної насадкою. Швидкість обертів — 400-600 об / хв. Тривалість перемішування — не більше 3-4 хвилин. За цей час слід домогтися отримання однорідної маси, позбавленої грудок.

Життєздатність сухих сумішей коротка, як правило, не перевищує півгодини, розраховуючи з моменту змішування з водою. Протягом цього часу суміш повинна бути повністю витрачена. Роботи ведуться при t + 10-25 градусів.

Виконання робіт

Бетонна підготовка ще раз перевіряється по горизонталі. Якщо покриття повинне містити деформаційні шви, приступають до їх розмітці. При цьому беруть до уваги геометрію приміщення.

Готову суміш наносять на основу шаром 5-80 мм, але на практиці краще обмежитися 10-50 мм. Щоб прискорити розтікання, розчин розганяють гладким шпателем або гладкою раклей. Додаткове вирівнювання здійснюється голчастим валиком. Довжина голок інструменту повинна перевищувати товщину шару нанесення.

Пішохідні навантаження по готовому підлозі можливі через 4 години. Остаточна міцність досягається, як і в випадку з традиційним бетоном, досягається на 28 добу

Як тільки по укладеному покриттю можна ходити, проводиться нарізка деформаційних швів. Вони переносяться від основи до нової конструкції за допомогою різьбяра швів. Виїмки заповнюються еластичними герметиками.

Варіанти фінішних покриттів

Вибір фінішного покриття залежить від типу передбачувано навантажень. Якщо це промислова підлога, доцільно звернути увагу на сухі зміцнюючі суміші — топпинги. Вони успішно працюють на будь-яких виробничих підлогах, в тому числі на автомийках, в паркінгах, на складах, в магазинах, торгово-виставкових залах і т.д. Сухі суміші втирають в свіжоукладений бетон за допомогою затирочних машин в два підходи.

Склад топінгів представлений цементом, модифікаторами, корундом або металевими тирсою. Хороші суміші завжди армовані кварцовим піском. Крім зміцнення, можна розраховувати на повну відсутність пилу.

Зміцнення може бути реалізовано при наступній структурі покриття:

  • підставу (грунт або плита перекриття);
  • чорнова стяжка;
  • шар тепло-, гідроізоляції;
  • армуючий каркас;
  • бетонна плита з фінішним покриттям.

Роботи по влаштуванню плити з фінішним покриттям повинні бути проведені максимально якісно, ​​як як це взаємопов’язаний процес з внесенням топінгів.

Покриття з зміцненням верхнього шару фіброармуванням

Фіброармірованіе найкраще працює на підвищення опору бетону силам розтягування. Для зміцнення зазвичай використовують поліпропіленову або сталева фібра. Об’ємне армування реалізується на стадії приготування розчину.

Введення матеріалу може здійснюватися кількома способами:

  • послідовне змішування в бетоносмесителе піску + крупний заповнювач, фібри, далі цементу і води замішування;
  • спочатку готують бетонну суміш і тільки потім вводять фібру;
  • фібра вводиться в бетонний розчин при укладанні пошарово.

Нанесення полімерних покриттів

Крім сухих упрочнителей для влаштування підлог застосовуються рідкі. На відміну від топінгів, які не дають високої химстойкости, стійкості до агресивних середовищ і кислотам, органічні полімери забезпечують саме такий результат.

Ссылка на основную публикацию