Бетонно — цементна стяжка

Бетонно-цементна стяжка підлоги формує основу для подальшого укладання фінішних покриттів і сприяє вирівнюванню поверхні. Технологія заливки залежить від типу основи, необхідність в розміщенні комунікацій, тепло-, звукоізоляційних шарів.

Правильна бетонна стяжка і вибір товщини

До початку робіт завжди визначають оптимальну товщину конструкції. Ключовими параметрами в цьому питанні виступають тип основи, вимоги до міцності, теплоізоляції. Основним обмеженням є рівень навантажень на плити перекриття, якщо заливка ведеться не по грунту.

Якщо будівництво ведеться в новій будівлі, розраховуючи товщину, дотримуються вказівок проекту. Якщо система влаштовується замість старого шару, дотримуються раніше задіяні характеристики, допустимі норми, з урахуванням прийнятних удосконалень.

Згідно будівельним нормам, товщина бетонно-цементної стяжки може варіюватися в межах 25-80 мм. Більш тонкими можуть бути лише фінішні шари. В іншому випадку конструкція постраждає по міцності.

Хорошою альтернативою готується розчин виступають готові сухі суміші

Якщо за проектом влаштовується стяжка, товщиною понад 30 мм, є сенс використовувати традиційний розчин на основі цементу, піску, гравію або іншого наповнювача, наприклад, керамзиту.

Суміші для бетонної стяжки (Knauf, Bergauf, Церезіт, Основа)

Для зниження трудомісткості робіт і скорочення часу дозрівання розчину допустимо використовувати готові сухі суміші. Такі матеріали не поступаються традиційним цементно-піщаних сумішей по міцності і експлуатаційними характеристиками, зручні, легкі в транспортуванні і приготуванні.

Крім цього, можна розраховувати на ряд інших переваг:

  • заміс розчину не вимагає точного дозування складових компонентів. Склад вже оптимально скомпонований в заводських умовах;
  • як правило, готові сухі суміші істотно легше традиційних бетонних розчинів. Перекриття не відчувають серйозного навантаження, знижуються трудовитрати, транспортні витрати;
  • застосування традиційного розчину не дозволяє зробити стяжку, товщиною менше 30 мм. Це негативно вплине на характеристики. За допомогою сухих сумішей можна скоротити товщину конструкції аж до 5 мм (для чистових шарів);
  • виробники пропонують хороший асортимент матеріалів, з опорою на плановані експлуатаційні умови і тип фінішного покриття;
  • склад сухих сумішей забезпечує більш короткі терміни схоплювання, що прискорює терміни робіт. Якщо стоїть завдання щодо швидкого введення приміщення в експлуатацію, готові матеріали — єдино вірний варіант.

різновиди

Суміші класифікуються з опорою на тип сполучного компонента. При заливці стяжки можуть застосовуватися гіпсові або цементні різновиди.

Цементні сухі суміші

Роль сполучної в таких матеріалах грає цемент, втім, як і в традиційному бетонному розчині. Наповнювачами виступають синтетичні або мінеральні компоненти, що залежить від призначення конструкції.

До складу часто входять різноманітні добавки. Вони сприяють підвищенню пластичності розчину, полегшують всі маніпуляції по заливці, покращують експлуатаційні властивості покриття. Цементні сухі суміші можуть застосовуватися для чорнового або фінішного вирівнювання.

Характеристики матеріалів для грубого вирівнювання:

  • до складу може входити керамзитовий щебінь, гранітна крихта, крупнофракціонний пісок;
  • конструкція вимагає фінішного вирівнювання;
  • подібні матеріали характеризуються високою теплоємністю і можуть бути задіяні в системах теплої підлоги;
  • в якості фінішного покриття може використовуватися будь-який матеріал. Крім того, суміші часто задіюються при заливці відкритих зон, таких як сходові майданчики, ганок і ін.

Товщина чорнового шару варіюється в межах 30-80 мм

Характеристики матеріалів для фінішного вирівнювання:

  • в якості наповнювача використовують піско дрібної фракції — до 0.6 мм. Рецептура містить пластифікатори, що допомагає створити ідеально рівну поверхню, що ідеально підходить для монтажу будь-яких фінішних настилів. Крім того, до складу можуть входити фіброволокна, що працюють на додатковий армуючий ефект;
  • товщина шару становить 5 мм;
  • склади збалансовані, тому забезпечують високу адгезію, не дають тріщин при висиханні, що не порошать і не кришаться;

У цю категорію можна віднести самовирівнюючі суміші, що містять найдрібнішу фракцію піщаного наповнювача — близько 0.3 мм. Такі розчини характеризуються відмінною растекаемостью і здатністю до нівелювання. Поверхня конструкції виходить ідеально рівною. Пішохідні навантаження наступають через 6-8 годин після заливки. Матеріал застосовується для заливки фінішних шарів товщиною 5 мм.

Крім того, можна виділити спеціальні сухі суміші для влаштування стяжок для теплої підлоги. Склад таких порошків спеціально підібраний під подібні умови експлуатації і більш пластичний. Пластифицирующие добавки зводять до мінімуму ризик появи повітряних порожнеч, які здатні істотно знизити ефективність підігріву підлоги або зовсім вивести її з ладу.

Гіпсові сухі суміші

Гіпсові суміші видають набагато менші терміни схоплювання і готовність до експлуатації. До складу входить дрібнофракційний піщаний наповнювач і волоконні присадки. Все це працює на високу міцність системи.

але особливості гіпсових сумішей не дозволяють вести укладку зовні приміщень і в місцях з підвищеною вологістю. Це оптимальне рішення для житлових приміщень, так як гіпс екологічно нешкідливий, не порошить, характеризується теплоізоляційними властивостями.

Додатково можна відзначити склади для сухої стяжки. Такі суміші не зачиняються водою. Вони відразу вирівнюються по маяках в сухому вигляді. Далі покриття затьмарюється листами ГВЛ або ОСБ. Основа подібних матеріалів — полістирол гранулат або керамзитовий пісок.

Як розрахувати необхідну кількість

Щоб мати уявлення про рівень витрат, потрібно визначити, яка кількість сухої суміші буде потрібно для влаштування стяжки.

Для цього роблять наступне:

  • насамперед обчислюють обсяг заливки. Для цього площа приміщення (довжина * ширина) множиться на проектну товщину стяжки;
  • отримане значення ділять на коефіцієнт 0.1 і примножать ра витрата (на один квадратний метр), зазначений в інструкції до суміші при товщині заливки в 1 см;
  • так отримують кількість матеріалу в кілограмах, звідки можна дізнатися, скільки упаковок потрібно для роботи.

Технологія заливки стяжки за допомогою сухих сумішей

Загальна технологія робіт з використанням готових сумішей практично не відрізняється від традиційної. Попередня підготовка, відбиття горизонту, розстановка маяків, армування і заливка залишаються типовими.

Типова фасування сухих сумішей — мішки по 25, 50 кг.

Різниця полягає в принципі підготовки розчину. Склад таких матеріалів вже збалансований і не вимагає введення додаткових модифікаторів і дозування.

Приготувати робочу суміш можна так:

  • в роботу беруть будівельні міксери. Матеріал поміщається в чисту тару, зачиняється водою. Пропорції компонентів різняться у кожного виробника, тому керуються інструкцією із застосування;
  • суміш ретельно замішують до досягнення однорідної консистенції. Далі масу залишають на 2-3 хвилини, ще раз опрацьовують міксером і подають для укладання.

Необхідно враховувати, що розчини характеризуються обмеженою життєздатністю, особливо, якщо в заміс беруть гіпсові різновиди. Матеріал слід готувати тільки в тій кількості, яке можна укласти за цей проміжок часу.

Крім того, слід уважно контролювати час заливки між сусідніми картами. Чим коротша перерва, тим міцніше і монолитней готовий шар.

Керамзит-бетонна стяжка

Незважаючи на велику кількість сучасних утеплювачів на синтетичної і мінеральної основі керамзит як і раніше залишається затребуваним в будівництві. Виною тому, його високі експлуатаційні характеристики, екологічність, універсальність, невелика вага.

Який керамзит необхідний для стяжки

Керамзит отримують шляхом переробки глиняної сировини, очищення від залишків органіки і домішок. Гранули піддаються високотемпературному випалу, що дозволяє отримати міцну пористу структуру.

Коефіцієнт теплопровідності матеріалу — 0.07-0.16 Вт / м * С, що є найнижчим показником і говорить про хорошу здатності зберігати тепло. Крім цього, можна розраховувати на високу механічну міцність — від 0.6 до 5.5 МПа, що залежить від щільності керамзиту.

Типові технічні параметри керамзиту

характеристика Гравій керамзитовий 20-40 мм Щебінь керамзитовий 5-10 мм Пісок керамзитовий, піщано-щебенева суміш 0-10 мм
Насипна щільність, кг / м3 240-450 400-500 500-800
теплопровідність 0.07-0.09 0.09-0.11 0.12-0.16
Водопоглинання,% 10-15 15-20 Чи не вище 25
Втрата маси при стандартній марці морозостійкості при циклах заморозки,% Чи не вище 8 Чи не вище 8 Чи не регламентується

Виходячи з технічних характеристик видно, що керамзит з більшою фракцією виграє за якістю. Матеріал дає меншу насипну щільність і більш високі теплоізоляційні характеристики.

Ссылка на основную публикацию