Бетонні підлоги

Бетонний промислова підлога досить міцний, здатний витримувати високі експлуатаційні навантаження. Технології пристрою подібних покриттів добре вивчені, прості в реалізації і не викликають надто високих витрат. Це оптимальне рішення для виробничих умов, як всередині, так і зовні приміщень.

Основні вимоги

Підлоги промислових приміщень завжди схильні до високих навантажень. Технологія реалізується виключно за рахунок застосування бетонних, цементно-піщаних розчинів. В процесі робіт використовуються сучасні армуючі матеріали, спеціальні добавки, що підсилюють міцність і кінцеві характеристики покриття.

При виборі типу конструкції враховують умови експлуатації та спеціальні вимоги, що пред’являються до промислових підлог. Це може бути слизькість, теплоусвоение, беспильность, антистатичність і ін. Роботи нормуються діючими технічними умовами, нормами СниП.

У виробничих умовах задіюються такі різновиди:

  • бетонні промислові підлоги для місць з помірного навантаження;
  • бетонні промислові підлоги для місць з високим навантаженням;
  • бетонні промислові підлоги для місць з надвисокою навантаженням.

Особливості технології залежать від того, на яку підставу проводиться укладання. Якщо основою виступає грунт, конструкція підлоги стає складнішою.

За плит перекриття працювати легше за рахунок меншої кількості шарів

Пристрій бетонної підлоги в промисловому будівлі по грунту

Такі підлоги влаштовуються повсюдно, – в цехах з виробництва побутової хімії, текстилю, харчової промисловості і т.д.

Можливо два варіанти розвитку подій:

  • на підготовлену основу (ущільнений грунт) заливається плита, жорстко пов’язана з основою;
  • на підготовлену основу заливається плита, не пов’язана з підставою – плаваюча стяжка.

Ущільнення і підготовка

Технологія ущільнення грунту повинна дотримуватися максимально точно. В іншому випадку конструкція дасть усадку і утворення тріщин. Грунт не повинен допускати деформації готового промислового статі внаслідок сил обдимання і просадки.

Засипні підставу – пісок проливають водою і трамбують шарами 10-15 см. Щоб забезпечити максимальне ущільнення, застосовують щебеневу засипку на основі крупнофракціонного матеріалу. При проходці трамбування він сприяє виникненню локального удару, що працює на глибинне доуплотненіе нижніх шарів.

Для засипки піщаної подушки застосовують пісок з коефіцієнтом ущільнення 0.96-0.98. Товщина підсипання становить 30-150 см. Додатково використовується щебінь фракції 5-20 мм, шаром до 15 см. Контролюється послойная трамбування.

Цей етап має такий вигляд:

  • на грунт розкидають пісок 10-15 см;
  • шар спочатку ущільнюють насухо;
  • проводиться проливання шару методом розпилення води;
  • проводиться ущільнення віброплита в два робочих підходу зі зміною орієнтації трамбування;
  • поверхню ще раз зволожується і трамбується в 2-3 підходу;
  • засипається і ущільнюється щебінь.

На практиці кількість шарів піску може варіюватися в залежності від фактичних умов робіт. У будь-якому випадку повинна забезпечуватися товщина підкладки – не менше 100 мм. Пісок зволожується на 7-10%, не більше, тому його рекомендовано поливати водою методом розпилення, а не поливання.

Жорсткий підстильний шар

За технологією жорсткий підстильний шар може влаштовуватися замість піщано-щебеневої засипки. Він заливається на основі високоміцного бетону. Міцність на стиск не повинна бути нижче 30 МПа. У рецептуру можна вводити модифікатори, що сприяють підвищенню водонепроникності і водостійкості. Мінімальна товщина шару – 120 мм.

Жорсткий підстильний шар укладають смугами, шириною не більше 4.5 м по рейках. Стяжка обов’язково ущільнюється глибинними вібраторами або віброрейками, загладжується. Замість віброущільнення допустимо використовувати вібровакуумірованіе. Після монтажу протягом 7-10 діб бетон повинен знаходитися під шаром п / е плівки.

Якщо згодом буде влаштовуватися обмазочная або оклеечная гідроізоляція, поверхню слід прогрунтувати розчинами на основі бітуму. Матеріал розлучається в розчиннику 1: 2 і наноситься фарбопультом через 30 хвилин після укладання розчину. Ця плівка запобіжить швидке висихання шару, тоді покривний матеріал не потрібно.

Деформаційні шви нарізають через 48 годин твердіння бетону

Необхідно передбачити пристрій деформаційних швів. Для цього проводяться пропили бетону фрезою на глибину на 1/3 від товщини шару.

гідроізоляція

Після трамбування підкладки або пристрою жорсткого шару приступають до монтажу гідро-, пароізоляції. Для пристрою промислової підлоги по грунту досить використовувати щільну п / е плівку, товщиною 150-200 мкм.

Матеріал настилається внахлест 15-20 см, з подальшою проклейкою стиків водостійким скотчем. Допустимо укладати ізоляцію в два шари. Обов’язковий візит на стіни і контроль якості укладання по кутах.

В якості альтернативного матеріалу можна використовувати бітумно або бітумно-полімерні мастики (рідка, рулонний гідроізоляція). Матеріал укладається або наноситься в 3-4 шари.

Щоб забезпечити захист від дії хімії і агресивних рідин, захист виконується на основі клейових мастик і рулонних матеріалів, для яких характерна хімічна стійкість.

утеплення

Потрібно застосування матеріалів високої щільності. Це можуть бути плити екструзійного пінопласту або мінеральної вати, скловолокна на синтетичній зв’язці (щільністю до 150 кг / м3). Щоб досягти високої теплоізоляційної ефективності виконується шар, товщиною від 50 мм. Оптимально – 100 мм. Плити і мати укладають насухо так, щоб була забезпечена щільність стиків між ними.

У ряді випадків допустимо використовувати кварцовий або керамзитовий пісок. Матеріал розсипають шарами, розрівнюють і ущільнюють. У місцях примикань влаштовують зазор не менше 2 см. Він заповнюється стрічкою з звукоізоляційний матеріал, наприклад, пінополіетилену, пінополіуретану (демпферна стрічка).

Друга чорнова стяжка армована (прошарок)

Розчин укладається по укладеній сталевий арматурної сітці. Розмір осередку 10 * 10 см. Матеріал посилить міцність готового пласта. Бетон повинен бути розрахований на навантаження 30 МПа. Мінімальна товщина шару – 100 мм. Щоб посилити запас міцності в рецептуру можна вводити металеву фібру довжиною 50-80 мм, d 0.3-1 мм. При цьому бетон має містити максимально великий заповнювач – 20 мм.

Рекомендовано передбачити нарізку деформаційних швів, які повинні збігатися зі швами підстилаючого шару, з осями колон, з межами шару арматури. Ширина швів приймається за 3-5 мм, глибина – 1/3 від товщини покриття.

чистова стяжка

Стяжка може бути реалізована в монолітному і збірному варіанті. У промислових умовах найбільш затребувана перша технологія. Для монолітної стяжки допустимо застосовувати бетонні, розчинні суміші, в тому числі на основі гіпсу і асфальтобетону. Якщо прийнято рішення про заливці бетонної стяжки, крупним заповнювачем виступає гравій або щебінь фракції 5-15 мм, портландцемент М-500.

Готова стяжка може бути піддана додатковій обробці (шпатлювання, затірки, зміцнення)

Товщина шару може варіюватися від 30 до 50 мм. Для пристрою самовирівнюються систем рекомендовано використовувати сухі суміші заводського виготовлення.

Підлогове покриття

В якості фінішного шару застосовують наливні полімерні підлоги, спеціальні фарби для виробничих приміщень, акрилові, поліуретанові і епоксидні склади. Останнє рішення краще задіяти в виробничих приміщеннях з підвищеними вимогами до чистоти. Щоб зменшити слизькість забезпечують текстуровану, шорстку поверхню. Якщо в приміщенні буде встановлено електрообладнання, влаштовується антистатичний підлогу. Товщина залежить від механічних навантажень.

Перед нанесенням покриття поверхня фрезерується або обробляється дробоструминними установками. Деформаційні шви, які були влаштовані раніше, попередньо заповнюються епоксидною шпаклівкою. Робочий склад наноситься на бетон методом наливу або по пошаровим технології. Особові шари обробляються голчастим валиком, – прокатка необхідна для видалення залучених бульбашок повітря.

Використовувані матеріали повинні мати санітарно-епідеміологічний висновок, сертифікати з пожежної безпеки.

Особливості облаштування промислових підлог для високих навантажень

До подібних приміщень належать виробничі цехи (з виготовлення меблів, пластика, гуми, целюлози, паперу), ангари, парковки, стоянки. Такі підлоги повинні справлятися з інтенсивними навантаженнями, тому для роботи залучаються більш міцні матеріали. Технологія містить додаткові етапи.

Структура промислового статі з високими експлуатаційними навантаженнями:

  • чорнова армована стяжка – тут необхідний армований бетон міцністю 35 МПа. Армування може бути реалізовано за допомогою металевої фібри, введеної в розчин або за допомогою сітки з розміром вічка 10 * 10;
  • гідроізоляція – укладається два і більше шару рулонної гідроізоляції або три шари рідкої мастики. Оптимально застосовувати полімер-бітумні або бітумні матеріали;
  • друга армована чорнова стяжка – застосовується бетон міцністю 35 МПа. Товщина не може бути менше 150 мм. Розчин замішується з крупнофракціонним наповнювачем. Потрібно ущільнення вібраторами;
  • чистове стягування – виконується на основі цементно-піщаних розчинів вищої марочної міцності;
  • підлогове покриття – шар повинен забезпечити високу міцність, тому виконується на основі епоксидних складів з кварцовим наповнювачем.

Укладання чистової стяжки ведеться після схоплювання попереднього шару. Товщина – 30-50 мм

Особливості облаштування промислових підлог з надвисокими навантаженнями

Надвисокі навантаження присутні в цехах з виробництва важких машин, судно-, авіабудування, на рампах, на підприємствах металообробки. Тут присутні статичні, ударні та вібраційні, шумові навантаження від автоматичних ліній, верстатів, устаткування.

Для влаштування підлог застосовуються надміцні бетони, спеціальні добавки. В обов’язковому порядку проводиться армування кожного чорнового шару.

Структура конструкції:

  • армована чорнова стяжка – використовується бетон міцністю 35-40 МПа. У рецептуру вводяться модифікатори міцності, металева фібра. Припустимо вводити фібру від целюлозного або скляного виробництва. Шар стабілізує грунт і служить основою для гідроізоляції;
  • гідроізоляція – виконується типовим чином, але кількість шарів можна збільшити до 3-4-х;
  • друга армована чорнова стяжка – основа – високоміцний бетону з міцність 40 МПа на стиск, 1.5 МПа – на розрив. Товщина – 150 мм. Готова поверхня повинна бути піддана фрезеруванні;
  • спеціальне покриття для підлоги – застосовується епоксидний склад з піщаним наповнювачем розміром до 1 мм. Товщина – 5-10 мм. Поверхня в обов’язковому порядку грунтується.

Пристрій теплої підлоги на бетонній основі + перекритті

Технологія реалізується в тому випадку, якщо такі навантаження передбачені перекриттям і його несучими елементами. Якщо немає необхідності в утепленні, система містить меншу кількість шарів. Якщо перекриття розташоване над неопалюваним приміщенням, теплоізоляції не уникнути, – в цьому випадку матеріал укладається на основу.

Промислові підлоги, що влаштовуються по перекриттях, повинні відповідати вимогам по звукоізоляції, відповідно до норм СНіП.

Загальна конструкція виглядає так:

  • підготовлена ​​основа;
  • гідроізоляція, утеплення;
  • чорнова стяжка – цей етап необхідний, якщо плита характеризується істотними відхиленнями, які не здатна перекрити чистове стягування. Основа – розчин з дрібнофракційних наповнювача, товщиною 30 мм. Міцність – 30 МПа;
  • шар армування + система теплої підлоги;
  • чистове стягування – Товщина шару – 40-80 мм. Укладання здійснюється стандартним чином, потрібно вирівнювання і вигладжування.
  • підлогове покриття – шар виконується з застосуванням сучасних наливних складів в основі яких лежать синтетичні смоли, полімери.

Ссылка на основную публикацию