Алмазна різання прорізів

При проведенні ремонтних робіт часто виникає необхідність в створенні нового або збільшенні вже існуючого дверного або віконного отвору. Це можна зробити за допомогою самих різних способів, але найефективнішим на сьогоднішній день є метод алмазного різання, що відрізняється високою швидкістю, відсутністю пилу і вібрації, низьким рівнем шуму.

Сфери застосування алмазного різання

Найнадійнішим сучасним матеріалом для будівництва будинків є бетон. Але такий міцний матеріал досить складно піддається обробці і тому в бетонних стінах раніше практично було неможливо вирізати рівний, акуратний отвір для вікна або двері. Все змінилося з появою технології алмазного різання. Дана технологія з’явилася в середині минулого століття і використовувалася спочатку тільки в промислових масштабах, але з плином часу вона отримала широке застосування і при ремонті квартир.

Алмазна різка бетону є практично універсальною і її можна застосовувати на будь-якому об’єкті

Розширення або створення нових прорізів, повний або частковий знос перегородок, демонтаж колон – все це можна здійснити за допомогою алмазної різання. Цей спосіб дозволяє справлятися не тільки з бетоном, а й з облицювальною плиткою, натуральним або штучним каменем.

Алмазна різка – це технологія обробки матеріалів за допомогою інструменту з алмазними сегментами. Як відомо, алмаз – єдиний природний матеріал, що володіє неймовірною твердістю, яка у багато разів перевищує твердість бетону та інших будівельних матеріалів, як штучного, так і природного походження.

Результат при використанні алмазного інструменту досягається значно швидше, ніж при використанні перфоратора. Відмінною особливістю алмазного різання є обробка матеріалу без динамічних навантажень. Цей спосіб виключає вібрації інструменту і оброблюваних поверхонь, отже, і поява тріщин в стінах.

Діамантову різання застосовують для самих різних цілей:

  • пристрій і розширення віконних і дверних прорізів в ході перепланування квартири або будинку;
  • пристрій прорізів в панелях перекриття;
  • улаштування каналів, отворів і ніш для інженерних комунікацій;
  • створення фігурних прорізів, різних ніш і стелажів в стінах;
  • демонтаж різних елементів будівлі (повний або частковий);
  • усунення будівельного шлюбу будь-якого виду та складності.

Алмазна різка бетону, її особливості та переваги

Різання бетону або цегли алмазним інструментом можна виконувати практично на будь-якій висоті, всередині будівлі або зовні, впритул до стель і підлог приміщення. Крім того, алмазний інструмент може працювати автономно, тобто різання матеріалу можна здійснювати навіть тоді, коли на об’єкті відсутнє джерело електроживлення.

Для алмазного інструменту не є перешкодою і товщина стін. Ручним різьбярем можна прорізати отвір в стіні товщиною до 40 см. Ну а можливості великого механічного обладнання, наприклад, стенорезние машин практично безмежні.

Основні переваги алмазного різання прорізів:

  • висока швидкість і продуктивність. За допомогою алмазного різання можна зробити отвори різної конфігурації швидко і без додаткової підготовки;
  • освіту рівних і гладких контурів. Алмазна різка на відміну від інших способів дозволяє створювати практично ідеально рівні і гладкі контури залежно від нанесеної розмітки. Це дозволяє істотно заощадити час і гроші на подальшої обробки зрізів і швів;
  • відсутність вібрації. Алмазна різання прорізів на відміну від інших технологій не робить руйнівного впливу на стіни. Це особливо важливо при виконанні робіт в старих будівлях, де при ударних впливах можуть утворюватися тріщини і інші пошкодження;
  • невелика кількість пилу. Обладнання, що використовується для алмазного різання, оснащується пиловідсмоктування, тому весь пил під час роботи збирається в спеціальних резервуарах, а не осідає на підлозі і інших поверхнях;
  • низький рівень шуму. Алмазний інструмент значно знижує рівень шуму під час обробки бетонних поверхонь;
  • різання бетону з високим ступенем армування;
  • виконання робіт на діючому виробництві.

Алмазна різка забезпечує можливість різання впритул до стелі, стіни, підлоги, під будь-яким кутом і на будь-якій висоті

Алмазну резку, звичайно, досить складно назвати дешевою, враховуючи, що вартість обладнання, що використовується для цієї процедури, набагато вище, ніж традиційного перфоратора, за допомогою якого раніше доводилося кілька днів довбати отвір необхідного розміру. Але, в остаточному підсумку, алмазна різання прорізів виходить не тільки набагато простіше, але і набагато дешевше, ніж робота відбійним молотком, оскільки виробляється набагато швидше і з більш високою якістю.

Крім того, застосування алмазного інструменту дозволяє максимально ефективно вирішити проблему утворення великої кількості пилу і високого рівня шуму при проведенні різних ремонтних робіт.

Алмазна різка – інноваційна технологія, яка зарекомендувала себе з найкращої сторони. Виробляється вона за допомогою самих різних інструментів. але найбільшого поширення набули алмазні диски та канати.

Різка прорізів алмазним диском

Алмазні диски використовують для різання прорізів в стінах товщиною до 0,5 м. Це можуть бути отвори для ліфтових шах, вентиляційних коробів, а також віконні та дверні прорізи. Алмазні диски відмінно справляються зі стінами з бетону, залізобетону, цегли або каменю. Залежно від матеріалу і поставленого завдання використовують різні види обладнання.

наприклад, для різання прорізів в стінах невеликої товщини можна скористатися кутової шліфувальної машинкою або, як її зазвичай називають, «болгаркою», оснащеної 100-125-міліметровим диском з алмазними сегментами або турбо-диском. Застосування алмазних дисків сегментированного типу викликає зазвичай більше проблем в ході різання, що пов’язано з формою їх сегментованих країв.

Проте, сегментовані диски часто використовують для обробки бетону, завдяки їх невисокій вартості. Найдорожчим аналогічним інструментом для різання прорізів є алмазні турбо-диски з хвильовим корпусом, тому їх використовують для вирішення таких складних завдань, як різання армованого залізобетону.

У тому випадку, коли потрібно зробити отвір в стіні товщиною понад 10 см, використовують дискові пилки по бетону, електричні або гідравлічні різьбярі. На цьому обладнанні, як правило, встановлюються алмазні диски діаметром 350-400 мм. При виборі диска слід враховувати тип бетонної конструкції. Наприклад, для різання прорізів в стінах, виготовлених з жорстких бетонів з наповнювачами з базальту і кварцу, використовують диски з м’якою зв’язкою алмазних сегментів, що забезпечує швидке розкриття нових алмазних зерен.

Вибір інструмента залежить також від потужності використовуваного обладнання. Для різьбярів великої потужності слід вибирати диски з більш високою концентрацією алмазів або сильнішою зв’язкою сегментів. В іншому випадку інструмент буде зношуватися дуже швидко.

Канатна різання бетону

Канатній різкою називають унікальну різновид технології алмазного різання, виконувану за допомогою каната з алмазними втулками і системи приводу. Канат виступає в ролі робочого різального інструменту. Він приводиться в рух спеціальними роликами. Канатна різання завдяки такій особливості не має тих обмежень, які зазвичай виникають при різанні бетонних поверхонь алмазними дисками.

Канатну різання застосовують там, де необхідно зробити багато отворів, а особливо в стінах товщиною більше одного метра

Унікальна канатна технологія дозволяє вирізати прорізи досить складних криволінійних конфігурацій і навіть в самих незручних місцях. Крім того, бетон можна різати прямо у воді, що може бути необхідно при демонтажі пірсів і причалів, затоплених каналізаційних систем та інших споруд. Застосовується канатна різання і для демонтажу різних масивних і громіздких конструкцій, наприклад, фундаментів і перекриттів будівель.

За допомогою канатної різання можна вирішити ряд дуже важливих завдань:

  • алмазним канатом можна різати бетонні конструкції досить великої товщини;
  • виключається необхідність застосування дисків великого діаметру, отже, і великогабаритної техніки;
  • канат дозволяє виконувати високоточний демонтаж без будь-якого пошкодження прилеглих конструкцій;
  • демонтажні роботи можуть виконуватися навіть в тих важкодоступних місця, де не можна використовувати обладнання з алмазними дисками;
  • час виконання отвору при використанні канатної різання скорочується в 2-4 рази;
  • за допомогою канатної різання залізобетонних конструкцій можна додати різну архітектурну форму.

Устаткування для алмазного різання прорізів

Залежно від специфіки умов на об’єкті та від поставленого завдання використовуються різні види машин з алмазним інструментом.

ручні різьбярі

Дане обладнання застосовується у внутрішніх приміщеннях, при роботі в яких першочерговими завданнями є чистота, безшумність і оперативність. Ручний різьбяр буде розумним рішенням, якщо необхідно виготовити отвір без шкоди интерьерному простору і з мінімальним шумом.

Але використання цього інструменту має певні обмеження по товщині і ступеня міцності оброблюваного матеріалу. Максимальна глибина різу для нього становить 140 мм при доступі з одного боку і вдвічі більше, т. Е. 280 мм при доступі з двох сторін. Ручні різьбярі можуть бути оснащені як електричним, так і бензиновим двигуном. Вони здатні працювати з алмазним диском максимального діаметра 400 мм.

Стенорезние машини

За допомогою стенорезние машин здійснюють швидку обробку практично всіх твердих будівельних матеріалів: каменю, цегляної кладки, бетону з різним ступенем армування. Максимальна потужність на шпинделі цих машин може досягати 20 кВатт. Так як стенорезние машини досить масивні, їх використання не завжди можливо всередині житлових приміщень. Але при будівництві та реконструкції великих об’єктів дане обладнання допомагає будівельникам заощадити масу часу і коштів, оскільки здатне робити отвори набагато швидше і акуратніше, ніж всі інші альтернативні методи.

Стенорезние машини – легко транспортабельний обладнання. Вони без особливих проблем розбираються на окремі блоки вагою не більше 30 кг, що істотно полегшує монтаж і демонтаж на місці виконання робіт. Машини можуть працювати від трифазного електродвигуна або гідроприводу маслостанции, яка також харчується трифазним струмом. Тому стенорезчікі працюють без вихлопів і зайвого шуму. На них можна встановлювати диски діаметром до 1500 мм, що дозволяє робити різання стін на глибину до 600 мм.

Завдяки тому, що стенорезной машина пересувається по рейці-направляючої, зріз виходить дуже точним

Переміщення робочого інструмента контролює оператор за допомогою дистанційного пульта управління.

Канатна система

Канатна пила – це ідеальний варіант для різання і демонтажу навіть дуже великих конструкцій різної форми. За допомогою канатної різання можна вирізати отвори різної конфігурації і демонтувати опорні колони, греблі, мости, димові труби і т. П. Алмазним канатом можна прорізати навіть дуже товсті бетонні поверхні, тому створення дверних або віконних прорізів в стінах товщиною більше одного метра є легко здійсненним завданням.

Зріз при використанні каната виходить таким же рівним, як і при обробці диском, тому також не потребує додаткової обробки. Так як довжина каната може бути практично будь-який, то можливості даного обладнання є, можна сказати, безмежними.

Основним показником при виборі обладнання є товщина стіни. Якщо глибина прорізу становить не більше 10 см, можна використовувати болгарку. Стіни товщиною до 60 см можна різати дисковими пилами і стінорізними машинами, оснащеними диском діаметром 350-400 мм. Бетонні поверхні товщиною понад 60 см обробляють машинами з дисками від 100 см, а також канатними пилами.

Способи алмазного різання

Розрізняють сухий і мокрий способи різання. Перший вважається менш клопіткою, але при його використанні спостерігається більший знос робочого інструмента. При різанні прорізів виникає сильне тертя між інструментом і оброблюваним матеріалом, тому інструмент сильно нагрівається.

Застосування води дозволяє знизити температуру інструменту і таким чином уберегти його від швидкого зносу. Як показує практика, охолодження за допомогою води істотно збільшує ресурс інструменту і ефективність різання. Потік води зменшує нагрів алмазного диска, запобігає деформації корпусу інструменту і виникнення тріщин в ньому.

Застосування охолодження забезпечує високу продуктивність при найменших витратах. Вода повинна подаватися в точку дотику робочого інструмента й оброблюваного матеріалу. Її обсяг залежить від твердості матеріалу. Зі збільшенням твердості оброблюваного матеріалу збільшується і обсяг охолоджуючої рідини. Якщо при різанні бетону утворюються іскри, то це свідчить про недостатню кількість рідини.

Охолодження інструменту виконує три важливі завдання:

  • зменшує температуру оброблюваного матеріалу і ріжучих сегментів;
  • зменшує силу тертя (опір) між оброблюваним матеріалом і алмазним інструментом і таким чином знижує навантаження на обладнання;
  • забезпечує відведення шламу, що утворюється в процесі різання бетону.

Мокра різання дозволяє проводити процес різання безперервно і на велику глибину. При цьому всі заходи виконуються без пилу. Але існують ситуації, коли сухий спосіб різання прорізів є вимушеною обробкою.

До таких ситуацій відноситься:

  • ймовірність удару електричним струмом, що може бути пов’язано з близьким розташуванням силового кабелю;
  • недоступність джерела води;
  • необхідність в сухому робочому просторі.

Мокру різання бетону застосовують у випадках високого ступеня армування

Алмазні диски для сухого різання відрізняються від тих, які призначені для мокрого способу обробки бетону. Для мокрого різання зазвичай використовуються сегментні спечені диски і диски з безперервною алмазної кромкою. Решта видів сегментних дисків можуть застосовуватися для сухої обробки. Для охолодження інструменту при сухому способі різання використовують повітря. В ході сухого різання оператор повинен виконувати невеликі за глибиною і переривчасті рези, щоб повітряні маси встигали охолоджувати ріжучу кромку алмазного інструменту.

Особливості сухого різання:

  • глибина запила. Різка повинна виконуватися на невелику глибину, щоб уникнути перегріву інструменту. При необхідності різу великої глибини, слід виконати кілька дрібних проходів, щоб досягти заданої глибини;
  • переривчасті рези. При сухому способі різання не повинна виконуватися безперервно. Оператор повинен в процесі роботи періодично охолоджувати алмазний диск за допомогою його вільного обертання. Під час цього обертання повітря охолоджує робочу частину інструменту. Залежно від твердості оброблюваного матеріалу тривалість кожного циклу сухого різання може становити від декількох секунд до декількох хвилин. Чим твердіше матеріал, тим частіше алмазний диск потребуватиме охолодженні;
  • сила подачі інструменту. Під час різання необхідно стежити за швидкістю робочого інструмента і не допускати його перевантажень. Підвищений тиск на диск може стати причиною його перегріву і подальшого виходу з ладу.

Технологія різання прорізів за допомогою алмазного інструменту

Алмазна різання прорізів повинна проводитися тільки досвідченими фахівцями, оскільки самостійно виконати всі роботи на високому рівні навряд чи вдасться. При виконанні цих робіт доводиться враховувати безліч факторів і здійснювати ряд дуже відповідальних процедур. Наприклад, розмітку контурів майбутніх отворів, з’ясування положення арматури в бетоні і багато іншого.

Підготовка та вирізання отворів в стінах проводиться в кілька етапів:

  • розробка проекту перепланування квартири, в якому точно вказується місце розташування майбутнього отвору. Створенням проектів займаються спеціальні організації;
  • узгодження в контролюючих органах розробленого проекту перепланування;
  • виконання робіт з різання прорізів;
  • посилення прорізів при необхідності.

Техпроцес різання прорізів алмазним диском

Перш, ніж приступити безпосередньо до різання прорізу, необхідно нанести розмітку згідно з проектом. У проекті повинна бути вказана глибина прорізів, а сам документ повинен складатися з урахуванням комунікацій, раніше прокладених всередині стін.

Техпроцес складається з наступних етапів:

  1. Розмітка стіни з чітко і точно вказаними межами майбутнього отвору.
  2. Свердління отворів в кутах майбутнього отвору.
  3. На цьому етапі робиться пробний проріз глибиною не більше одного сантиметра. За допомогою цього прорізу визначають, чи зможе вбрання обладнання впоратися з поставленими завданнями. Якщо пробний проріз не виявить ніяких проблем (інструмент не стопориться і ріже добре), можна починати роботу. Якщо ж обраний інструмент при тестовому прорізі стопориться, слід замінити його на турбо диск з хвильовим контуром.
  4. Виконання безпосередньо різання прорізу. Різати необхідно по намічених лініях.
  5. Посилення отвору металоконструкцією при необхідності.

Кожен наступний проріз повинен виконуватися глибиною не більше 1,5 см

Техпроцес різання алмазним канатом

Етапи технологічного процесу різання прорізів за допомогою алмазного каната:

  1. Нанесення розмітки згідно з проектом.
  2. У верхніх кутах майбутнього отвору просверливаются отвори діаметром 60 мм.
  3. Навпаки отворів по обидва боки стіни встановлюються ролики для протягання каната.
  4. Канат протягується в отвір і фіксується спеціальною кліпсою, що забезпечує його цілісність.
  5. Різка отвору.
  6. Посилення отвору при необхідності.

посилення отворів

Посилення отвору обов’язково виконується при його облаштуванні в несучій стіні. При необхідності виконання отвору в несучій стіні розробляється індивідуальний проект для кожного окремого випадку. Цей проект повинен включати обов’язковий розрахунок перерозподілу навантажень на змінною частини несучої конструкції з урахуванням її виду, матеріалу виготовлення, поверховості та робіт з перепланування на верхніх і нижніх поверхах, вироблених раніше. Різка прорізів повинна виконуватися в суворій відповідності до приписів проектної документації.

Існують наступні види зміцнення прорізів:

  • однорядне. Для цього виду зміцнення використовуються швелера. З них виконується П-образне обрамлення навколо отвору. Для таких конструкцій можна використовувати різні види швелерів і способи їх кріплення до стіни. Місця, в яких швелер що не примикають до стіни, заповнюються розчином;
  • уголкового. В цьому випадку виконують окантовку куточками з обох сторін стіни. Куточки між собою скріплюються шпильками або металевими пластинками;
  • комбіноване. Для такого зміцнення використовують і куточки, і швелера.

Перед посиленням отвору над ним прорізаються борозни, глибина яких повинна бути не менше полки використовуваного швелера або куточка. Швелера встановлюються в борозни і стягуються між собою тягами, пропущеними через отвори, просвердлені крізь стіни. Тяги закріплюються гайками та шайбами, а потім приварюються до швелерів.

З куточків виконують каркас для посилення простінка. Цей каркас встановлюють на цементний розчин. При цьому всю штукатурку зі стіни треба збити. Між собою куточки стягуються пластинами і планками, встановленими з певним кроком. При необхідності вся конструкція для посилення прорізу заштукатурюють по сітці.

При створенні прорізів слід дотримуватися кількох правил:

  • не рекомендується вирізати отвір на відстані менше 1-го метра від зовнішньої стіни будівлі;
  • не можна влаштовувати в одній стіні два прорізу, які дуже близько розташовані один до одного;
  • на несучій стіні краще не виконувати прорізи дуже складної конфігурації.

Заходи безпеки при алмазному різанні прорізів

Перед початком робіт слід переконатися у відсутності будь-яких дефектів на ріжучому інструменті і повної працездатності обладнання. При необхідності зношені деталі треба замінити і виконати відповідне технічне обслуговування. Саме справність обладнання та інструменту гарантують безпеку при виконанні робіт і забезпечують їх ефективність.

Під час робіт дуже важливо стежити, щоб елементи одягу не потрапили в рухливі частини ріжучої установки

Кожен інструмент розрахований на використання при певній швидкості різання. Тому необхідно або правильно відрегулювати швидкість різання на обладнанні, або вибирати інструмент з відповідними параметрами. Роботу слід виконувати в спеціальному одязі, а при сухому способі різання органи дихання необхідно захищати респіратором.

До диску або канату не можна прикладати дуже багато зусиль, оскільки вони можуть пошкодитися і завдати травму. При появі дивних вібрацій або звуків роботу треба зупинити і визначити причину їх появи, а потім усунути її. Забороняється відключати обладнання, коли диск або канат знаходяться всередині оброблюваного матеріалу.

Вартість робіт по виконанню прорізів за допомогою алмазного інструменту

Розцінки на алмазну резку отворів залежать від таких параметрів, як:

  • обсяг майбутніх робіт;
  • товщина оброблюваної стіни;
  • тип матеріалу, використовуваного при будівництві;
  • наявність армування в бетонній поверхні;
  • розташування робочої поверхні;
  • умови проведення різання.

Ссылка на основную публикацию